Rury do kotłów grzewczych: które rury najlepiej nadają się do orurowania kotła + wskazówki montażowe

Autonomicznym źródłem energii cieplnej wykorzystywanym w poszczególnych budynkach jest często kocioł grzewczy zasilany jednym z rodzajów paliwa: węglem, gazem lub energią elektryczną.Ważną rolę w organizacji ogrzewania odgrywają rury do kotłów grzewczych, za pomocą których wykonywane są rurociągi - montaż wszystkich elementów w jeden system.

Pracochłonność instalacji, koszt aranżacji i wydajność kompleksu grzewczego w dużej mierze zależą od rodzaju produktów rurowych. Dlatego kwestię wyboru rur należy dokładnie przemyśleć, prawda?

Powiemy Ci, jakie cechy mają rurociągi wykonane z różnych materiałów, przedstawimy parametry systemu grzewczego, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rurociągu, a także udzielimy praktycznych porad dotyczących instalacji mediów.

Jakie rodzaje rur można zastosować?

Podczas prac instalacyjnych na kotle grzewczym można zastosować elementy wykonane z metali i polimerów. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na takie cechy, jak właściwości termoizolacyjne, łatwość montażu i obsługi, trwałość i koszt produktów.

W oparciu o sumę tych kryteriów do wykonywania rurociągów stosuje się następujące typy rur.

Wysokiej jakości, ale drogie produkty miedziane

Rury miedziane są stosunkowo rzadkie, ponieważ takie rury są dość drogie i wymagają również specjalnych umiejętności podczas instalacji.

Jednocześnie konstrukcje wykonane z tego metalu mają wiele istotnych zalet, a mianowicie:

• dobre odprowadzanie ciepła;
• odporność na korozję i substancje agresywne;
• odporność na zamarzanie;
• wysoka odporność na ciepło.

Miedź nagrzewa się szybko i dobrze przy minimalnej ilości energii cieplnej, dlatego części wykonane z tego materiału będą stale wytwarzać ciepło podczas transportu chłodziwa.

Rury miedziane wytrzymują znacznie wyższe temperatury niż rury plastikowe (do +300°C), przy czym praktycznie nie zmieniają swojego rozmiaru. Gorący płyn chłodzący może również krążyć w konstrukcjach stalowych, jednak w tym przypadku zwiększa się ryzyko korozji

Rury wykonane z tego metalu są odporne na wpływy środowiska. Z biegiem czasu mogą zostać pokryte jedynie cienką warstwą tlenku, co w ogóle nie wpływa na właściwości użytkowe.

W przeciwieństwie do rur wykonanych ze stali lub polimerów, konstrukcje z miedzi plastycznej nie pękają, gdy zawarty w nich płyn chłodzący zamarza.

Do wad rury miedziane do ogrzewania, obejmują niemożność wykorzystania ich do tworzenia zamkniętych struktur w rowkach, a także wspomniany już wysoki koszt.

Budżetowe produkty stalowe

Inną popularną opcją są produkty wykonane ze stali.

Ich zalety obejmują:

1. Wysoka wytrzymałość, co pozwala łatwo tolerować obciążenia mechaniczne.
2. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej liniowej, dzięki czemu długość części pozostaje niezmieniona nawet w wysokich temperaturach.
3. Wysoka przewodność cieplnaco pozwala na efektywne przekazywanie ciepła.

Do wad należy przede wszystkim skłonność do korozji, która niszczy metal, dlatego takie elementy należy pomalować lub pokryć środkiem antykorozyjnym.

Wadą elementów stalowych jest to, że są trudne w montażu, wymagają specjalnego sprzętu i profesjonalnych umiejętności.Wykonanie konstrukcji z takich elementów należy powierzyć specjalistom

Wybierając, lepiej dać pierwszeństwo stalowe rury wykonane ze stali nierdzewnej: są droższe, ale wykazują większą odporność na wpływy środowiska i lepsze parametry użytkowe.

Trwałe i lekkie rurociągi polipropylenowe

Tego typu produkty, wykonane z nowoczesnych rodzajów tworzyw sztucznych, stały się powszechne ze względu na wiele pozytywnych aspektów.

Główne zalety:

1. Przystępna cena: ceny takich produktów są znacznie niższe niż w przypadku analogów metali.
2. Lekka waga. Takie elementy ważą bardzo niewiele, dzięki czemu można zaoszczędzić wysiłek i pieniądze na ich przechowywaniu, transporcie i montażu.
3. Łatwe do zainstalowania. Rury z tworzyw sztucznych można łatwo zamontować w gotowych konstrukcjach. Używając specjalna lutownica nawet nie-specjalista może szybko ułożyć uprząż.
4. Prędkość cyrkulacji chłodziwa. Rury polipropylenowe, nawet jeśli mają skomplikowany kształt, praktycznie nie tworzą zatorów. Ułatwia to przepływ wody, której prędkość pozostaje niezmieniona przez cały okres użytkowania (20-50 lat).
5. Dobra odporność na wysokie ciśnienie. Pozwala to na zastosowanie elementów plastikowych nawet w trudnych warunkach pracy.

Główna wada Rury PPR – wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, dzięki czemu produkty te pod wpływem ogrzewania nieznacznie zwiększają długość. Aby przeciwdziałać temu zjawisku, należy podjąć działania polegające na zainstalowaniu kompensatorów.

Rury polipropylenowe umożliwiają tworzenie obwodów grzewczych o dowolnym stopniu złożoności. Jednak projekty z dużą liczbą elementów utrudniają montaż i negatywnie wpływają na wydajność systemu grzewczego

Dodatkowo dostępne są specjalne warianty rur, w skład których wchodzą wyroby wzmocnione folią aluminiową oznaczone PN 25 - można je stosować w instalacjach o ciśnieniach do 2,5 mPa i temperaturach +95°C, a także elementy wzmocnione PN 20 umożliwiające pracę w warunkach temperatury +80°C i ciśnieniu 2 MPa.

Jedno- i dwururowe systemy grzewcze

Na wybór rur wpływa również układ rurociągów (jednorurowy, dwururowy), przez który przepływa chłodziwo.

Przedstawiony rysunek schematycznie pokazuje jednorurowe i dwururowe systemy grzewcze, z których każdy ma swoje zalety i wady (+)

Przyjrzyjmy się różnicom w instalacji obu rozwiązań obwodów.

Opcja nr 1 – system jednorurowy

W tym przypadku „zasilanie” odchodzi od kotła - głównej linii, która ma dużą średnicę. Służy jednocześnie zarówno do przenoszenia gorącego płynu chłodzącego, jak i do zbierania schłodzonej cieczy.

Rysunek przedstawia jeden z możliwych schematów rurociągów kotła, łącznie z pompą antykondensacyjną i zespołem odgazowywacza (+)

Grzejniki są podłączone szeregowo do tętnicy centralnej. W tym celu stosuje się dwie cienkie rury, jedna z nich odbiera płyn chłodzący, a druga go uwalnia.

W jednorurowy system grzewczy Ciecz przechodzi przez wszystkie grzejniki jeden po drugim, przekazując w trakcie swojej podróży część energii cieplnej.

Dwa typy obwodów jednorurowych

Na podstawie cech konstrukcyjnych można wyróżnić dwie opcje systemu: przepływową i z obejściami. Konstrukcja przepływowa nie przewiduje pionów, ograniczając się do bezpośredniego połączenia grzejników na piętrze z ich odpowiednikami znajdującymi się poniżej.

Korzystając z tego schematu, nie należy zapominać o zakazie stosowania zaworów regulacyjnych, ponieważ mogą one uniemożliwić dostęp do chłodziwa przepływającego do urządzeń.

Taki system jest łatwy do wdrożenia, ale ma wiele wad. Płyn chłodzący w obwodzie ochładza się dość szybko, ponadto nie można naprawić ani wyregulować układu bez jego całkowitego wyłączenia.

Na tym rysunku wyraźnie widać cechy instalacyjne dwóch popularnych typów systemów jednorurowych (+)

Ogrzewanie system z bypassami obejmuje również połączenie grzejników z pionami, które są odpowiedzialne za zaopatrywanie sieci w chłodziwo. Jednocześnie akumulatory są oddzielane od obwodu za pomocą ogniw zamykających.

Płyn chłodzący jest rozprowadzany porcjami po wszystkich podłączonych urządzeniach niemal w tym samym czasie, dzięki czemu podgrzana ciecz wychładza się znacznie mniej niż w obwodach przepływowych.

Dzięki obiegowi grzewczemu z obejściami można regulować temperaturę i naprawiać urządzenie wychodzące bez wyłączania systemu.

Dobór elementów do instalacji jednorurowej

Najpopularniejszą opcją realizacji jednorurowych systemów grzewczych są produkty stalowe, które mają rozsądne ceny i dobre właściwości technologiczne. Są one szczególnie powszechne w starszych budynkach mieszkalnych.

Podczas instalowania rur należy przestrzegać nachylenia, którego wartość powinna przekraczać 5 milimetrów na 1 metr bieżący. Taka instalacja zapewnia swobodny przepływ chłodziwa, który będzie kontynuowany nawet w przypadku nagłego lub planowanego wyłączenia pompy obiegowej.

Oprócz elementów stalowych do układania instalacji jednorurowych można zastosować produkty wykonane z tworzyw sztucznych.Ze względu na mniejsze opory hydrauliczne rur polimerowych można stosować elementy o mniejszej średnicy

Do okablowania przewodów zasilających i powrotnych instalacji jednorurowej stosuje się elementy o dużej średnicy (<50 mm), natomiast do podłączenia grzejników w układzie otwartym wystarczą elementy konstrukcyjne o średnicy 32 mm.

Opcja nr 2 - skuteczny schemat dwururowy

Ta wersja obiegu grzewczego zapewnia dwie linie: jedną z nich - „zasilanie” - transportowany jest czynnik chłodzący, który jest podgrzewany w kotle, a drugą - „powrót” - zbierana jest schłodzona ciecz, która jest odprowadzana do jednostka grzewcza.

Przy wymuszonym obiegu ogrzana ciecz unosi się wzdłuż głównego pionu, po czym jest rozprowadzana pomiędzy połączonymi szeregowo akumulatorami. W systemach z naturalnym obiegiem projekt nie przewiduje pionów powrotnych, a urządzenia łączy się za pomocą okablowania od góry (+)

Ta modyfikacja systemu grzewczego zapewnia równoległe połączenie akumulatorów. Ponieważ intensywność cyrkulacji cieczy zależy od różnicy temperatur pomiędzy przyłączami zasilania i powrotu, najzimniejszy akumulator nagrzeje się szybciej, a co za tym idzie, temperatura we wszystkich podłączonych urządzeniach zostanie wyrównana.

Zalety systemów dwururowych obejmują:

• wysoki współczynnik cyrkulacji chłodziwa;
• możliwość tworzenia ukrytych systemów z rurociągami ukrytymi w ścianach lub podłogach;
• efektywność ogrzewania powietrza;
• stabilność hydrodynamiczna układu;
• możliwość łatwego podłączenia urządzenia służącego do regulacji dopływu ciepłej wody.

Systemy dwururowe mogą być różnych typów:

• z okablowaniem dolnym lub górnym;
• z powiązanym lub ślepym transferem chłodziwa;
• obieg naturalny i wymuszony (w tym drugim przypadku stosowana jest pompa obiegowa).

System dwururowy jest znacznie droższy niż system jednorurowy, a także trudniejszy w montażu niż ten drugi. Jednocześnie opcja ta gwarantuje bardziej komfortowe warunki pracy.

Do wad takiego systemu należą takie czynniki, jak:

• podwoić liczbę rur potrzebnych do ułożenia konstrukcji, co znacznie zwiększa jej koszt i wydłuża czas montażu;
• konieczność stosowania różnego rodzaju zaworów regulacyjnych i odcinających.

Pomimo powyższych uwag – tak system dwururowy jest rozwiązaniem preferowanym, zwłaszcza jeśli chodzi o sieć podłączoną do kotłów autonomicznych.

Działa z większą wydajnością i pozwala szybko uzyskać komfortowy mikroklimat. Uwagę zwraca także kompatybilność takich konstrukcji ze wszystkimi typami kotłów i różnego rodzaju akumulatorami grzewczymi.

Elementy konstrukcyjne systemów dwururowych

Wybierając części do budowy konstrukcji dwururowych, lepiej jest preferować elementy polipropylenowe, chociaż można zastosować inne opcje (miedź, metal-plastik), które są w stanie wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie.

Nowoczesne materiały i technologie pozwalają na montaż systemów bez użycia spawania i przeprowadzenie montażu według zasad projektanta. Ponieważ każde zagięcie rury powoduje wzrost oporów hydraulicznych, należy unikać zakrętów i układać rury możliwie prosto.

Rury o średnicy 50 mm są optymalnie dostosowane do linii zasilających i zbierających podłączonych do kotłów. Podobne części służą również do wykonania pionów, do których przymocowane są grzejniki.

Podłączenie do zasilania i powrotu akumulatorów odbywa się za pomocą rur o różnych średnicach, na których wybór wpływa liczba sekcji:

• do podłączenia grzejników 25-35-sekcyjnych wymagane są rury o średnicy 1,5 cala;
• sekcja 10-25 – 1 cal;
• mniej niż 10 sekcji - trzy czwarte cala.

Aby zapobiec utracie ciepła, wszystkie rury i połączenia muszą być izolowane termicznie.

Wskazówki dotyczące prac instalacyjnych

Podczas rurociągów kotłów grzewczych należy stosować pewne zasady. Na przykład zaleca się stosowanie rur polipropylenowych, których oznaczenia wskazują klasę obsługi 5, ciśnienie robocze 4-6 atmosfer, ciśnienie nominalne (PN) - 25 atmosfer lub więcej.

Aby zapobiec zmianom wymiarów rurociągów PPR w trakcie projektowania, należy rozważyć montaż pętli kompensacyjnych.

W przypadku systemów grzewczych lepiej jest stosować rury wzmocnione, ponieważ warstwa folii zmniejsza współczynnik wydłużenia termicznego o dwa razy, a włókno szklane pięciokrotnie

Na rurociągi kotła kształtki polipropylenowe można łączyć z rurami w jeden system grzewczy poprzez wkręcenie gwintu lub zgrzewanie na zimno/na gorąco. Metoda gwintowana jest znacznie wygodniejsza, ale będzie kosztować znacznie więcej ze względu na konieczność użycia dużej liczby adapterów.

Bez złączek gwintowanych nie da się obejść, jeśli istnieje potrzeba połączenia rur polipropylenowych z częściami metalowymi lub ułożenia łączników pomiędzy elementami o różnych średnicach.

Przy montażu konstrukcji z rur i różnych kształtek zaleca się stosowanie elementów wykonanych z tego samego rodzaju materiału, najlepiej tego samego producenta. Zapewni to jednolitą charakterystykę produktu, co wpłynie na niezawodność i trwałość systemu.

Dla wygodnego montażu układów liniowych i wykonywania połączeń węzłowych zaprojektowano duży asortyment kształtek: trójniki, złączki, adaptery i inne.

Zgrzewanie na zimno oznacza zastosowanie specjalnej kompozycji klejowej, która zabezpiecza części systemu. Ostatnio metoda ta praktycznie wyszła z użycia, ponieważ jej wyniki nie są wystarczająco wiarygodne.

Połączenie gwintowe pozwala na ponowne wykorzystanie elementów konstrukcyjnych: w razie problemów można je zdemontować, a następnie ponownie przykręcić elementy. Spawanie pozwala zainstalować bardziej niezawodne systemy, ale są one jednorazowe: jeśli konstrukcja ma najmniejszą awarię, należy ją wymienić.

Do zgrzewania rur polipropylenowych o dużych średnicach (>63 mm) zaleca się stosowanie metody doczołowej, którą wykonuje się przy użyciu specjalistycznego urządzenia. W takim przypadku można obejść się bez użycia części łączących (+)

Dla zgrzewanie na gorąco stosowana jest specjalna aparatura przeznaczona do lutowania elementów z tworzyw sztucznych. W tym przypadku obie części konstrukcji są jednocześnie podgrzewane na dyszy do temperatury topnienia 260°C, po czym są dociskane do siebie, tworząc niezawodne połączenie.

Łącząc rury zbrojone z folią, warstwę metalu należy oczyścić tak, aby nie zakłócała ​​mocowania, natomiast w przypadku elementów z włóknem szklanym można bezpiecznie uniknąć tej operacji.

Plastik nie łączy się dobrze z płynem niezamarzającym, dlatego w układach wykonanych z elementów polimerowych jako czynnik chłodzący nadaje się tylko podgrzana woda.

Podczas wykonywania systemów grzewczych wszystkie połączenia gwintowe należy uszczelnić paronitem lub innym uszczelniaczem wysokotemperaturowym, ponieważ krążący w nich płyn chłodzący ma wysoką temperaturę.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

W poniższym filmie usłyszysz uzasadnioną opinię specjalisty na temat stosowania różnych rodzajów rur do instalacji systemu grzewczego.

Do wykonania rurociągów kotła można zastosować różne rodzaje rur, przy optymalnym wyborze należy wziąć pod uwagę cały szereg czynników: cechy kotła i systemu grzewczego, możliwości materiałowe, osobiste preferencje.

Jeśli masz pewne kwalifikacje, możesz samodzielnie zamontować elementy plastikowe, ściśle według schematu, ale w przypadku montażu rur metalowych lepiej zwrócić się o pomoc do specjalistów.

Szukasz wysokiej jakości rur do orurowania swojego kotła? A może masz doświadczenie w instalowaniu i użytkowaniu określonego produktu rurowego? Prosimy o komentowanie artykułu, zadawanie pytań i branie udziału w dyskusjach. Formularz kontaktowy znajduje się poniżej.