Zrób to sam montaż rur metalowo-plastikowych: technologia połączeń i przykłady okablowania

Rury wykonane z symbiozy metalu i tworzywa sztucznego produkowane są do budowy autostrad wewnątrzdomowych.Nowe produkty umożliwiły samodzielny montaż instalacji wodociągowej i grzewczej, bez konieczności angażowania hydraulików. Rurociągi służą przez długi czas, są instalowane wyjątkowo prosto i szybko, nie stwarzając problemów nawet dla niedoświadczonych rzemieślników.

Instalując samodzielnie rury metalowo-plastikowe, możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, oszczędzając budżet rodzinny na ważniejsze wydatki. Aby je zamontować, rzemieślnik musi zaopatrzyć się jedynie w łatwe w użyciu narzędzie, cierpliwość i wiedzę, którymi jesteśmy gotowi podzielić się z odwiedzającymi witrynę.

Opowiemy Ci wszystko o specyfice stosowania wyrobów metalowo-plastikowych i sposobach łączenia zmontowanych z nich rurociągów. W artykule szczegółowo opisano negatywne i pozytywne aspekty ich stosowania. Tutaj dowiesz się jak zainstalować bezawaryjne systemy.

Cechy wyrobów metalowo-plastikowych

Metal-tworzywo sztuczne (rury metal-polimer) to wyroby kompozytowe, do produkcji których wykorzystuje się różnego rodzaju materiały. Elementy takie charakteryzują się atrakcyjnym wyglądem, dobrą odpornością na zużycie, elastycznością i wytrzymałością.

Rury metalowo-plastikowe wyróżniają się wysokimi walorami konsumenckimi (wytrzymałość, elastyczność, odporność na wysokie temperatury i substancje agresywne), a także estetycznym wyglądem

Zazwyczaj rura składa się z pięciu warstw. Jako podstawę nośną stosuje się trwały polimer, zwykle usieciowany polietylen. Wygładza powierzchnię wewnętrzną, chroniąc ją przed zatorami, a także przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości produktu.

Na rdzeń nakładany jest klej, na który mocowana jest folia aluminiowa stabilizująca rurę (zapobiega to także przedostawaniu się tlenu). Połączenie jest zabezpieczone poprzez zgrzewanie doczołowe lub zakładkowe.

Konstrukcja rury metalowo-plastikowej polega na zastosowaniu pięciu warstw różnych materiałów: dwóch warstw polietylenu, dwóch warstw kleju, warstwy folii aluminiowej

Czwartą warstwę nakładamy również za pomocą kleju, z którym łączy się zewnętrzną powłokę – biały polietylen, który zapewnia ochronę produktu i nadaje mu estetyczny wygląd.

Charakterystyka techniczna rur D 16-20 mm

Oto dane typowe dla rur metalowo-plastikowych o typowych średnicach (16 i 20 mm):

• Grubość ścianki wynosi odpowiednio 2 i 2,25 milimetra; Grubość warstwy aluminium wynosi 0,2 i 0,24 mm.
• Jeden metr bieżący waży 115 i 170 gramów i mieści objętość cieczy równą 1,113 i 0,201 litra.
• Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,43 W/m K, współczynnik rozszerzalności metalu i tworzywa sztucznego wynosi 0,26x10⁴ na 1 stopień Celsjusza, współczynnik chropowatości - 0,07.
• Gdy materiał pęka poprzecznie, współczynnik wytrzymałości wynosi 2880 N.
• Wytrzymałość połączenia warstwy kleju z folią wynosi 70 N/10 mm2, współczynnik wytrzymałości zgrzewanej warstwy aluminium wynosi 57 N/m2. mm.
• Rury metalowo-plastikowe mogą pracować nawet w temperaturze +95^O C, krótko utrzymując temperaturę +110-130^O Z.
• W granicach temperatur od 0 do +25^O System działa przy ciśnieniach do 25 barów i przy +95^O C wytrzymuje ciśnienie 10 barów.
• Szczelność i integralność rury metalowo-plastikowej zostaje naruszona pod obciążeniem 94 barów (przy +20^O Z).

Przy prawidłowej instalacji i przestrzeganiu zasad eksploatacji produkty wykonane z polimerów metalowych mogą przetrwać 50 lat lub dłużej.

Zalety i wady polimerów metali

Zaletami takich produktów są:

• łatwość instalacji: połączenia różnych kategorii rur metalowo-plastikowych wykonywane są szybko i łatwo;
• wysoka odporność na ciepło (można transportować wodę podgrzaną do 100°C);
• rozsądna cena (rury metalowo-polimerowe są tańsze niż metal i większość analogów z tworzyw sztucznych);
• wysoka wytrzymałość i sztywność pierścieniowa;
• odporność na korozję i agresywne środowisko;
• niechęć do tworzenia osadów i zatorów;
• estetyczny wygląd;
• wysoka przepustowość;
• niska przewodność cieplna;
• wystarczająca plastyczność;
• możliwość łatwej naprawy;
• trwałość.

Główną wadą takich produktów jest to, że metal i plastik, z których wykonane są rury, mają różne współczynniki rozszerzalności. Regularne zmiany temperatury środka w rurach mogą prowadzić do osłabienia połączeń, co powoduje nieszczelności konstrukcji.

Aby tego uniknąć, eksperci doradzają podczas instalacji, aby zawsze zachować pewien margines na złączach rur. Przyda się też, bo układy metalowo-plastikowe słabo znoszą uderzenia wodne.

Coraz łatwiej jest ocenić zalety i wady tych rur w porównaniu wyroby metalowo-plastikowe i polipropylenowe. Przegląd porównawczy można znaleźć w naszym polecanym artykule.

Obszary zastosowań elementów metalowo-plastikowych

Rury z polimerów metali znajdują szerokie zastosowanie w budowie domów jednorodzinnych, budownictwie przemysłowym i rolnictwie.

Główne obszary ich zastosowania to:

• transport cieczy, środków gazowych;
• układanie systemów odwadniających, rur wodociągowych, ogrzewania;
• w konstrukcjach obejmujących przesył sprężonego powietrza;
• dostawa elementów grzewczych do grzejników, montaż podgrzewanych podłóg;
• montaż obwodów klimatyzacji;
• ochrona i ekranowanie przewodów (głównie zasilających);
• budowa systemów nawadniających.

Metal-plastik nie jest zalecany do stosowania:

• przy organizacji instalacji centralnego ogrzewania z proponowaną budową wind;
• w miejscach, którym przypisano poziom bezpieczeństwa pożarowego „G”;
• przy przewidywanym dopływie gorącej cieczy w rurociągu o ciśnieniu roboczym >10 bar;
• w pomieszczeniach, w których planuje się umieścić źródła promieniowania cieplnego o temperaturze powierzchni powyżej 150 stopni C.

Ponadto niepożądane jest stosowanie rur metalowo-polimerowych w obwodach bezpieczeństwa, sygnalizacyjnych, przelewowych, rozprężnych oraz w systemach zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową.

Wyroby metalowo-plastikowe są szeroko stosowane w budownictwie prywatnym i przemysłowym. To zdjęcie pokazuje rury używane do układania systemów grzewczych

Trzy główne metody prowadzenia rur

Okablowanie systemów metalowo-plastikowych można wykonać różnymi metodami, z których każda jest wybierana na podstawie wykonalności i możliwości dalszego dostępu do systemu.

Opcja nr 1: ukryta

W tym przypadku wszystkie rury i połączenia są ukryte głęboko w ścianie pod materiałami wykończeniowymi. Na zewnątrz odsłonięte są jedynie kształtki i łuki do podłączenia armatury wodno-kanalizacyjnej.

Metoda ukrytego montażu polega na zamontowaniu konstrukcji w ścianie, w której specjalnie przygotowane są wnęki na rury, po czym powierzchnia zostaje uszczelniona

Przy zastosowaniu tej metody montażu zostaje zachowany wystrój wnętrza, dodatkowo maskowanie komunikacji chroni je przed przypadkowym uszkodzeniem.

Ta opcja ma kilka wad:

• Układanie kanałów pod rury wymaga złożonego i pracochłonnego procesu bramowania. Po ułożeniu komunikacji powierzchnię należy ponownie odnowić.
• Ta metoda nie jest odpowiednia w przypadku ścian nośnych, gdzie bramy są zabronione przez dokumenty regulacyjne.
• Dość wysoki koszt związany z dodatkową pracą.

Metodę tę najlepiej zastosować podczas remontu łazienki. Nie zaleca się instalowania ukrytej instalacji w już urządzonym pomieszczeniu, ponieważ będzie to wymagało całkowitego demontażu pokrycia ścian (okładziny, tynk).

Opcja nr 2: otwarta

Jeśli z jakiegoś powodu rur nie da się ukryć w ścianie, można je ułożyć wzdłuż jej powierzchni. Ta opcja jest wygodniejsza do wizualnej kontroli połączeń, co pozwala w razie potrzeby szybko oczyścić obszar lub wymienić element.

Metodą otwartą rury układa się wzdłuż powierzchni ściany, co pozwala na kontrolę połączeń i obniża koszty pracy

W pomieszczeniach, które zostały już odnowione, można zastosować otwarte okablowanie, ponieważ instalacja nie zaszkodzi konstrukcji ścian. Zaletami tej metody są łatwość i niższy koszt pracy niż przy układaniu komunikacji wewnętrznej.

Opcja nr 3: połączona

W tym przypadku rury układa się wzdłuż powierzchni niedokończonych ścian, po czym przykrywa się je skrzynkami lub fałszywymi panelami. Jest to dość złożona metoda, ponieważ wymaga idealnego dopasowania elementów dekoracyjnych do wnętrza, które można zastosować również jako płyty gipsowo-kartonowe, płytki i inne materiały.

Schematy okablowania łazienek i łazienek

Do prac hydraulicznych prowadzonych w łazienkach i toaletach można zastosować trzy układy rur metalowo-plastikowych. W przypadku domów prywatnych najbardziej racjonalną opcją jest użycie kolektora.

Wydajny system zbierania

Niezawodna i praktyczna opcja polegająca na podłączeniu każdego obiektu do centralnej rury za pośrednictwem pary zasilającej. Dzięki temu kran może regulować lub wyłączać dopływ wody do każdego konkretnego urządzenia hydraulicznego.

Przy okablowaniu równoległym każda armatura hydrauliczna jest wyposażona we własną linię wodną i własny zawór odcinający. Wszystkie gałęzie wychodzą z jednego urządzenia - kolektora

Wszystkie urządzenia sterujące umieszczone są w kompaktowym rozdzielaczu, który umieszczony jest w specjalnie dla nich przeznaczonej przestrzeni (szafie).

Rury zasilające z minimalną liczbą przyłączy nie wymagają specjalnej kontroli, co pozwala na ukryty montaż. Wadą tej opcji jest dość wysoki koszt, ponieważ dla każdego połączenia trzeba kupić specjalny zawór odcinający. Ponieważ taki system jest dość złożony, prace należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie.

W dystrybucji wody kolektorowej urządzenia sterujące i odcinające montuje się na rurze doprowadzającej wodę do kolektora

Ważna zaleta: w przypadku awarii osobnego elementu (pralki, kranu) nie ma potrzeby całkowitego odłączania łazienki od sieci wodociągowej – wystarczy zakręcić niezbędny zawór odcinający.

System połączenia szeregowego

Ta opcja polega na podłączeniu każdego elementu hydraulicznego do głównej rury za pomocą osobnego trójnika. Bardziej nadaje się do łazienek z minimalną liczbą obiektów (pralka, zwykły kran).

Okablowanie sekwencyjne, pokazane schematycznie na rysunku, zaleca się stosować w pomieszczeniach o małej liczbie obiektów, które są naprzemiennie łączone z rurami za pomocą trójników

Schemat sekwencyjny można wdrożyć po zakończeniu prac wykończeniowych w pomieszczeniu, stosując otwarty system układania. Proces montażu jest dość prosty: rurę układa się z jednego obiektu na drugi, jednocześnie usuwając element zasilający z trójnika.

Ta opcja wymaga minimalnych kosztów finansowych. Należy wziąć pod uwagę, że w przypadku dużej liczby punktów poboru cieczy ciśnienie może nie wystarczyć, a system będzie działał z trudem lub nawet całkowicie zawiedzie.

Instalacja elektryczna z gniazdami przelotowymi

Połączenie armatury wodno-kanalizacyjnej przebiega podobnie jak szeregowo, z tą różnicą, że zamiast trójników stosuje się mufy. Ten schemat jest zwykle stosowany tylko w indywidualnych domach, ponieważ wymaga ułożenia długich rur, a także zainstalowania dodatkowej pompy, która pomoże zapewnić wymagane ciśnienie wody.

Podczas wykonywania prac łączących z rurami metalowo-plastikowymi należy wziąć pod uwagę kilka ważnych niuansów:

• Opracowując projekt, pożądane jest zapewnienie minimum połączeń.
• Ważne jest, aby stosować rury i złączki wykonane z tego samego materiału.
• Lepiej jest zastosować izolację termiczną rurociągu, aby zapobiec osadzaniu się kondensatu.
• Należy zapewnić swobodny dostęp do urządzeń pomiarowych, filtrów i rozłącznych przyłączy.

Przestrzeganie zasad pozwoli Ci stworzyć niezawodny system, który może przetrwać wiele lat.

Układ rur kanalizacyjnych

Prace związane z instalacją rur kanalizacyjnych metalowo-plastikowych mają swoją własną charakterystykę.

Dystrybucja kanalizacji wykonana z metalu i tworzywa sztucznego posiada szereg cech. W takim przypadku ważne jest użycie rur o większej średnicy, a także podjęcie działań w celu uporządkowania nachylenia rurociągu

W takim przypadku, aby zapewnić płynny odpływ ścieków i zapobiec zatorom, ważne jest spełnienie następujących wymagań:

• Zachowaj nachylenie (0,02-0,03 całej długości konstrukcji) w kierunku kolektora spustowego.
• Podczas montażu konstrukcji zabrania się instalowania łuków pod kątem 90 stopni.
• Konieczność montażu specjalnych trójników ze zdejmowanymi osłonami (rewizjami) w miejscach przed zakrętami, które są podatne na blokady.
• W przypadku instalacji systemu w sposób ukryty ważne jest pozostawienie okien widokowych naprzeciw rewizji.
• Podczas montażu systemu ważne jest pozostawienie rezerwy przeznaczonej na rozszerzalność cieplną produktu.

Do instalacji kanalizacyjnej należy stosować rury, których średnica zapewnia łatwy przepływ ścieków.

Do toalet zaleca się stosowanie produktów o średnicy co najmniej 100 mm, do wanien i zlewozmywaków wystarczy 50-75 mm.

Zasady montażu konstrukcji metalowo-polimerowych

Podczas układania systemów metalowo-plastikowych należy kierować się następującymi przepisami:

• Podczas układania ukrytych rurociągów z tego materiału ważne jest zapewnienie zdejmowanych osłon (włazów), które są wolne od ostrych występów. Zapewniają dostęp do złączek zaciskowych.
• Ważne jest, aby układać systemy przez konstrukcje budowlane za pomocą muf, których średnica wewnętrzna jest o 0,5-1 cm większa od średnicy rury. Szczelinę powstałą pomiędzy elementami należy wypełnić miękkim, niepalnym materiałem umożliwiającym przesuwanie się rury w kierunku wzdłużnym.
• Podczas układania metalowo-plastikowych instalacji wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych należy unikać uszkodzeń powierzchni elementów, w tym zarysowań czy przecięć. Aby rozpakować zatokę, lepiej unikać ostrych przedmiotów i zaznaczyć konstrukcję ołówkiem lub markerem.
• Montaż konstrukcji można przeprowadzić za pomocą podpory lub zawieszenia, które zwykle są obecne w ofercie producentów rur metalowo-polimerowych. Pomagają przymocować produkty do ściany, natomiast części metalowe montuje się za pomocą dystansów wykonanych z miękkiego materiału.

Wszystkie etapy operacji należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie, ponieważ elementy metalowo-plastikowe są wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe i uszkodzenia mechaniczne. Zewnętrzny montaż takich konstrukcji jest odpowiedni tylko w miejscach, w których nie ma takich czynników.

Narzędzia i materiały do ​​układania rur

Układanie systemów metal-polimer wymaga minimum urządzeń i materiałów, ale lepiej wybrać wysokiej jakości urządzenia i rury.

Akcesoria do instalacji rurociągów

Aby stworzyć konstrukcję z metalu i plastiku wystarczy bardzo skromny zestaw narzędzi: obcinak do rur, prosta giętarka do rur, szczęki prasowe, klucze ślizgowe i oczkowe.

Aby zainstalować system metalowo-plastikowy własnymi rękami, potrzebujesz minimum narzędzi, które można kupić w zestawie lub osobno w supermarkecie budowlanym.

Aby oddzielić mierzone odcinki rur od wężownicy, zaleca się wykonanie zapasów obcinaczka rur, przeznaczony do cięcia rur metalowo-plastikowych. Ponieważ metal-plastik jest materiałem dość plastycznym, można go ciąć piłą do metalu lub nawet ostrym nożem.

Jednak idealną prostopadłość linek, bez której trudno uzyskać szczelne połączenie, można osiągnąć jedynie stosując specjalny przecinak.

Do instalowania i montażu połączeń gwintowych na armaturach rurociągów ważne są różne typy kluczy. Jeśli jest to absolutnie konieczne, poradzi sobie z jednym kluczem, ale dla wygodnej pracy lepiej jest użyć dwóch kluczy i jednego klucza nastawnego.

Miernik jest ważnym narzędziem do tworzenia dokładnego i szczelnego połączenia rury z kształtką: pozwala wycentrować płaszczyznę cięcia i fazować wnętrze produktu.

Giętarka do rur umożliwia zmianę konfiguracji elementu, dzięki czemu można zaoszczędzić na łącznikach narożnikowych. Posiadanie tego narzędzia jest szczególnie ważne, jeśli projekt obejmuje dużą liczbę wiązań kątowych.

Przed przystąpieniem do pracy radzimy zapoznać się z regulaminem i specyfiką zaciskanie rur metalowo-plastikowych.

Jakie materiały będą potrzebne?

Aby ułożyć rurociąg, ważne jest zaopatrzenie się w następujące elementy:

• rury (cewki, mierzone odcinki);
• różne opcje montażu (kolana, trójniki, narożniki), za pomocą których poszczególne odcinki rur przekształcane są w jeden system;
• elementy mocujące - rozbieralne zaciski i klipsy, za pomocą których mocuje się konstrukcje metalowo-plastikowe do powierzchni nośnych, najczęściej na ścianie.

Ważne jest, aby wcześniej wybrać wszystkie niezbędne materiały i narzędzia, aby móc sprawnie przeprowadzić całą pracę.

Zapoznamy Państwa z asortymentem wyrobów metalowo-plastikowych do montażu rurociągów Ten artykuł.

Oznaczenie rurociągu

Przed rozpoczęciem pracy należy zastanowić się, w jaki sposób rury zostaną ułożone.

Podczas opracowywania schematu zaleca się:

• Narysuj linie rurociągów bezpośrednio na ścianach pomieszczenia, w którym planuje się je ułożyć, co pomoże zwizualizować konstrukcję.
• Jako punkt wyjścia użyj miejsca podłączenia rury do kranu lub grzejnika, które musi być już zamontowane przed rozpoczęciem montażu.
• Zminimalizuj liczbę trójników i krzyżyków wpływających na stabilność ciśnienia, a także zminimalizuj liczbę innych złączek.
• Do układania narożnego rur metalowo-plastikowych można użyć giętarki do rur lub łączników narożnych.
• Wszystkie elementy łączące powinny mieć zapewniony swobodny dostęp, ponieważ łączniki gwintowane wymagają okresowego dokręcania, aby uniknąć wycieków.

Montaż elementów łączących należy przeprowadzić po zakończeniu obliczeń i oznakowaniu konstrukcji.

Przegląd złączek do systemów metalowo-plastikowych

Aby przygotować się do pracy, ważne jest pocięcie rur na odcinki o wymaganej długości, a wszystkie cięcia muszą być wykonane ściśle pod kątem prostym.Jeżeli podczas cięcia rura ulegnie odkształceniu, należy ją wypoziomować za pomocą miernika (pomoże to również w usunięciu wewnętrznego skosu).

Aby połączyć rury metalowo-plastikowe różnych kategorii w jedną konstrukcję, stosuje się elementy łączące - łączniki różniące się konstrukcją, rozmiarem i sposobami mocowania

Do montażu konstrukcji różne rodzaje elementów złącznych - okucia, spójrzmy na nie osobno.

Opcja nr 1: tuleja zaciskowa

Złączki wtykowe, składające się z korpusu, tulei i gumowej uszczelki, posiadają konstrukcję rozłączną, dzięki czemu można je używać wielokrotnie. Gwint części umożliwia łączenie ich ze sprzętem AGD.

Aby połączyć elementy łączące z rurą, należy połączyć szeregowo nakrętkę i pierścień. Włóż powstałą strukturę do złączki i dokręć nakrętkę. Aby ułatwić przejście rury do elementu łączącego, zaleca się ją zwilżyć.

Opcja nr 2: kompresja

Szeroko stosowane do łączenia rur są części, które można nazwać warunkowo odłączanymi. Przed montażem należy upewnić się, że istnieją pierścienie uszczelniające i uszczelki dielektryczne, które powinny znajdować się na trzonie części.

Złączki zaciskowe są szeroko stosowane w budowie konstrukcji metalowo-plastikowych. Pozwalają na łatwe tworzenie połączeń bez użycia specjalnych narzędzi

Aby połączyć, na koniec rury zakłada się nakrętkę i tuleję (jeśli ma ona kształt stożka, wówczas proces odbywa się po węższej stronie części). Następnie trzonek wkłada się do rury (wymaga to pewnego wysiłku), a w celu uszczelnienia część pokrywa się pakułem, lnem i uszczelniaczem.

Kolejnym krokiem jest nałożenie nakrętki złączkowej na korpus złączki i jej dokręcenie.Wygodnie jest to zrobić za pomocą dwóch kluczy: jeden z nich naprawia część, drugi dokręca nakrętkę.

Ta metoda jest dość łatwa i nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, jednak nie zaleca się stosowania jej do ukrytego okablowania, ponieważ wymaga sprawdzenia połączenia.

Opcja nr 3: złącza wciskane

Wygodne elementy łączące, które nie wymagają specjalnych narzędzi do mocowania. Do montażu wystarczy włożyć produkt w część łączącą, a koniec rury powinien być widoczny w okienku inspekcyjnym.

Natychmiast po zakończeniu montażu, dzięki dołączonemu strumieniowi wody, klin montażowy zostaje przesunięty do przodu, tworząc zacisk zapobiegający wyciekom.

Metoda ta pozwala szybko i łatwo stworzyć wymaganą konstrukcję, zapewniając wysokiej jakości, trwałe połączenia. Prawie jedyną wadą złączek wciskanych jest ich wysoki koszt.

Opcja nr 4: złączki zaciskowe

Elementy te służą do tworzenia trwałych połączeń za pomocą szczęk zaciskowych lub podobnych urządzeń.

Złączki zaprasowywane tworzą szczelne i trwałe połączenia, ale można ich użyć tylko raz. Ponadto do pracy z takimi elementami potrzebne będą szczypce do zaciskania.

Dla połączenia za pomocą złączek zaciskowych należy skalibrować część, usuwając z niej fez, po czym zakłada się na nią tuleję i wkłada złączkę. Tuleja jest chwytana przez szczęki prasujące, po czym część jest mocno zaciśnięta, łącząc uchwyt.

Element ten można wykorzystać tylko raz, ale zamontowane z nim elementy złączne są dość szczelne i niezawodne, dzięki czemu nadają się do ukrytego okablowania.

Montaż złączy zaprasowywanych odbywa się w następującej kolejności:

Montaż rur z różnych rodzajów materiałów

Do łączenia elementów, z których jeden jest wykonany z metalu, a drugi z metalu i tworzywa sztucznego, projektuje się specjalne złączki, których jeden koniec wyposażony jest w gwint, a drugi w kielich.

Do montażu należy nagwintować metalową rurkę, owinąć ją kablem, nasmarować mydłem lub silikonem, a następnie ręcznie założyć złączkę. Po połączeniu drugiego końca z elementem z tworzywa sztucznego, gwint jest całkowicie dokręcany za pomocą klucza.

Asortyment armatury o różnych kształtach

Aby ułatwić montaż, elementy łączące mogą mieć różne kształty. Najczęstsze to:

• adaptery do łączenia rur o różnych średnicach;
• trójniki zapewniające odgałęzienia rury centralnej;
• narożniki do zmiany kierunku przepływu;
• gniazda wodne (kolana instalacyjne);
• poprzeczki umożliwiające organizację różnych kierunków przepływu dla 4 rur.

Złączki zaprasowywane mogą mieć specjalną konfigurację (złączki, trójkąty, trójniki).

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

W poniższym filmie hydraulicy powiedzą Ci, jak prawidłowo i szybko zainstalować konstrukcje wykonane z rur metalowo-plastikowych:

Stosowanie odpowiednich metod i wysokiej jakości komponentów pozwala na tworzenie trwałych systemów metalowo-plastikowych, które przetrwają długi czas bez wycieków, napraw i niepotrzebnych strat materiału.

O tym, jak zainstalowałeś i podłączyłeś rury metalowo-plastikowe, możesz porozmawiać w bloku poniżej. Prosimy o komentarz do podanych przez nas informacji. Zadawaj pytania, udostępniaj przydatne informacje i zdjęcia tematyczne.