TOP 10 najlepszych elektrod spawalniczych: recenzja, zalety i wady

Wynik spoiny zależy bezpośrednio od umiejętności spawacza i wybranego modelu falownik, a co najważniejsze - na jakość elektrod spawalniczych.Materiał elektrody, nawet tej samej marki, ale od różnych producentów, daje różne wyniki. Dlatego ważne jest poznanie zalet i wad najpopularniejszych elektrod spawalniczych.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Elektrody spawalnicze są produkowane w celu rozwiązania różnych problemów. Obecnie asortyment obejmuje ponad 200 typów. A to tylko materiał elektrodowy według klasycznego schematu - walcówka plus powłoka. Zewnętrznie elektrody spawalnicze są podobne. Ale są różnice i to poważne. Przynajmniej przy okazji topienia się metalu pręta i zachowaniu materiału powłokowego podczas procesu spawania łukowego.

Wybierając, musisz wiedzieć, jak elektroda zachowuje się, gdy jest gorąca pod obciążeniem prądowym i wysoką temperaturą łuku. Ponadto ważne są wymagania czysto technologiczne dotyczące materiału spawalniczego:

1. Możliwość spawania prądem stałym i przemiennym.
2. Jak czysto żużel opuszcza stopiony metal?
3. Całkowite usunięcie gazów spawalniczych bez tworzenia wgłębień i porów.
4. Równomierne nasycenie spoiny metalami stopowymi (tlenkami zredukowanymi) i pierwiastkami.
5. Jak trudno jest zapalić łuk? Możesz uderzyć elektrodą lub musisz oczyścić początkowy obszar z rdzy i brudu.
6. Przydatność elektrod spawalniczych do układania szwu w dowolnej pozycji przedmiotów obrabianych.

Ponadto elektrody muszą być dobrze przechowywane, materiał powłokowy nie powinien kruszyć się i pękać podczas transportu, wysychać ani pękać podczas procesu wstępnego suszenia.

Wysokiej jakości elektroda spawalnicza jest ceniona za zdolność do równomiernego topienia pod wpływem łuku, bez dużych rozprysków metalu, dobrze przylega do roztopionej krawędzi i chłodzi bez silnych naprężeń termicznych i powstawania pęknięć.

Wybierając markę, zwraca się uwagę na skład powłoki. Elektrody z rdzeniem wykonanym ze specjalnego stopu dobierane są do konkretnej marki spawanego metalu (żeliwo, stal nierdzewna, aluminium). Jego skład jest określony przez GOST lub standardy branżowe. Dlatego wszyscy producenci specjalnych elektrod do spawania w WNP mają w przybliżeniu ten sam skład rdzenia. Nie ma tu zbyt wiele do wyboru. Powłoka to inna sprawa. Receptura powłoki na elektrody jest opracowywana zgodnie z normami, jednak jej receptura i sposób aplikacji dobierane są indywidualnie przez każdego producenta.

W przypadku importowanych elektrod firma produkcyjna opracowuje wszystko niezależnie i stale udoskonala technologię. Czasami są to najlepsze elektrody do spawania właśnie ze względu na wyższą jakość surowców. Szwedzka elektroda z łatwością, bez przypaleń, spawa metal o grubości 2 mm, podczas gdy podobna rosyjska wypala otwory w blasze o grubości 3 mm.

Wielu zawodowych spawaczy próbuje używać materiału spawalniczego do spawania przemysłowego. Elektrody te są produkowane w małych partiach i przeznaczone głównie do użytku na produkcyjnych liniach montażowych. Ich jakość jest wyższa, ale w przypadku amatorskiego spawania inwertorowego nie są one interesujące, ponieważ są przeznaczone do obsługi mocnych spawarek o specjalnie dobranych charakterystykach.

Elektrody produkowane masowo do celów ogólnych wykorzystywane są przede wszystkim w naprawach, montażu na małą skalę i budownictwie. Jakość elektrod spawalniczych różnych producentów, nawet tego samego typu, może się znacznie różnić, chociaż są one produkowane według w przybliżeniu tego samego schematu.

Ze względu na skład powłoki można je podzielić na 3 grupy:

1. Elektrody z powłoką rutylową i celulozowo-rutylową. Elektroda zostanie oznaczona literą „P”. Podstawą proszku powłokowego jest rutyl, naturalny minerał.
2. Podstawowe powłoki. Mieszanka powłokowa wytwarzana jest na bazie tlenków wapnia i magnezu. Niektórzy producenci dodają do kompozycji powłokowej dodatki poprawiające topienie powłoki, ochronę metalu i odpady żużla.
3. Powłoki kwasowe produkowane są z żywic w postaci past celulozowych, żelazostopów oraz dodatków na bazie halogenów (sole fluoru i bromu), które poprawiają topienie tlenków.

Elektrody spawalnicze z powłokami powłokowymi typu podstawowego (wszystkie marki UONI) oznaczone są literą „B”. Zasadowy, ponieważ zawiera wiele tlenków aktywnych metali ziem alkalicznych, wapnia i magnezu. Wiążą związki kwasowe i zapewniają mocny i elastyczny szew.

Elektrody rutylowe, zarówno kwasowe AR, jak i zasadowe RB, stosowane są przy budowie i spawaniu prostych konstrukcji ze stali niskowęglowych (najczęściej MP-3 i ANO-21). Są niewrażliwe na moc łuku i charakterystykę prądowo-napięciową spawarki. Dobry materiał dla początkujących spawaczy-amatorów. Przed użyciem należy go wypalić i zgrzewać przy minimalnej wilgotności powietrza. W przeciwnym razie łuk zamienia się w brylant.

Oprócz krzemu i żelazostopów powłoka kwasowa zawiera wiele soli. Można gotować bezpośrednio nad zardzewiałą lub utlenioną powierzchnią. Materiał elektrody jest dobrze zespawany z metalem nieszlachetnym.Dlatego żużel okazuje się topliwy, gazy są intensywnie usuwane ze spoiny.

Elektrody z powłoką celulozową nie są stosowane do połączeń mocno obciążonych ze względu na dużą ilość wodoru wydzielającego się ze stopu, szew jest nierówny i porowaty. Uważa się jednak, że elektrody C nadają się do szwów pionowych.

To jest przydatne! Spawanie elektryczne dla początkujących. Jak spawać szwy pionowe i poziome za pomocą spawania elektrycznego.

Ocena najlepszych elektrod do spawania

Jakość spoiny w dużej mierze zależy od zastosowanej przez producenta technologii przygotowania materiału powłokowego, sposobu nakładania i suszenia oraz metalu, z którego wykonany jest pręt centralny.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie niuanse, ocena najlepszych elektrod do spawania będzie wyglądać następująco:

1. Pierwsze miejsce – elektrody marki Quattro Elementi. Materiał klasy premium, może być stosowany do spawania stali węglowych i nierdzewnych prądem przemiennym i stałym. Jakość szwów jest jedną z najwyższych. Są drogie, dlatego stosuje się je głównie do napraw punktowych krytycznych części i mechanizmów.
   
2. Drugie miejsce – materiał elektrody spawalniczej Kobelko LB-52U. Powłoka typu podstawowego. Wymaga wstępnego przygotowania (suszenia) w komorze w temperaturze 300℃ przez 10 minut. Szew jest plastyczny i trwały (do 60 kg/mm).2). Ze względu na brak pęknięć i głęboką penetrację gatunek ten jest zalecany do spawania szczególnie krytycznych rurociągów stalowych.
3. Trzecie miejsce – elektrody Lincoln Electric 13/55 (typ UONI). Wytrzymałość szwu jest nieco niższa niż Kobelko, ale przystępna cena i duża ciągliwość szwu sprawiają, że elektrody są niezbędne do spawania krytycznych konstrukcji budowlanych ze stali stopowych i żelaznych.

Ale lista wysokiej jakości elektrod do spawania nie ogranicza się do kilku elementów materiałów spawalniczych wyprodukowanych przy użyciu specjalnej technologii. Zazwyczaj spawanie wiąże się z dużym zużyciem elektrod, dlatego warto rozważyć tańsze materiały na elektrody.

Najlepsze elektrody otulone rutylem

Rutyl nie jest dwutlenkiem tytanu, chociaż występuje w skałach rutylowych w dużych ilościach. Aby obniżyć koszt pasty powłokowej, często przygotowuje się ją nie poprzez zmieszanie poszczególnych, dokładnie oczyszczonych składników, ale poprzez przywrócenie i oczyszczenie samego naturalnego minerału. Technologia jest stara, ale wciąż poszukiwana.

W materiałach importowanych technologia powlekania zwykle opiera się na mieszaniu i wielowarstwowym nanoszeniu oczyszczonych składników.

Piąte miejsce – ESAB OK46

Jakość szwu jest wysoka, ale tylko wtedy, gdy spawanie wykonuje doświadczony rzemieślnik. Elektrody można stosować do prądu stałego i przemiennego oraz do spoin o skomplikowanych konfiguracjach. Ponadto elektrody ESAB OK46 dobrze utrzymują łuk nawet przy niskim napięciu. Możliwość uchwycenia łuku za pomocą jeszcze zimnego pręta elektrody.

Ceniony za dostępność i stabilność łuku spawalniczego. Nie zaleca się jednak pracy na otwartej przestrzeni, duży wzrost wilgotności powietrza powoduje, że łuk jest niestabilny.

IV miejsce – WESTER MP-3

Służą wyłącznie do spawania części cienkościennych. Stosowany do spawania stali niskowęglowych. Zwykle są to blachy, półfabrykaty na skorupy czołgów. Można przyspawać pojemnik do przechowywania płynów lub dokonać naprawy karoserii na okładzinie samochodu.

Firma produkcyjna zaleca suszenie materiału spawalniczego przed spawaniem, ale jak pokazuje praktyka, powłoka wytrzymuje nawet ekstremalne opcje suszenia przy użyciu sczepiania niskim prądem przy niskim napięciu.

Trzecie miejsce – RSE S-46

Marka ta jest często klasyfikowana jako elektrody rutylowo-celulozowe, ale główny materiał topnika pozostaje oczyszczonym i wzbogaconym rutylem. Elektrody cenione są przez profesjonalnych spawaczy za:

1. Stabilność łuku.
2. Spawanie zapewnia gęsty, prawie pozbawiony porów szew, z lekkim skurczem metalu.
3. Minimalna ilość rozprysków.
4. Można spawać przez spawanie nawet na zardzewiałym metalu.

Jedynym minusem jest to, że RSE S-46 to gatunek specjalistyczny, przeznaczony przede wszystkim do spawania stali niskowęglowych. Ale do budowy lub produkcji niedrogiego sprzętu są idealne.

Drugie miejsce – Magmaweld ESR-11

Materiał elektrodowy do spawania wszystkich stali, w tym blach ocynkowanych. Elektrody produkowane są przez szwajcarskie biuro „Magma”. Są to jedne z najlepszych elektrod spawalniczych do łączenia części kotłów i rurociągów wysokociśnieniowych o małych i średnich średnicach.

Cenione są przez rzemieślników za wysoką jakość spoiny, połączenie jest praktycznie pozbawione wad, bez mikropęknięć. Łuk pali się stabilnie podczas pracy, bez iskier i przypaleń, które są charakterystyczne dla większości materiałów rutylowych.

Jedynym minusem jest powstawanie dużej ilości żużla.

I miejsce – Resanta MZ

Elektrody można stosować do spawania prądem przemiennym przy łączeniu części wykonanych ze stali konstrukcyjnej i niskowęglowej. Jakość spawania prądem stałym stali stopowych i narzędziowych jest nieco gorsza ze względu na zbyt miękką i szybką spoinę.W takim przypadku musisz kilka razy przejść przez szew. W tym przypadku osiągana jest wymagana głębokość spawania i zachowana jest wysoka ciągliwość spawanego metalu.

Resanta MZ to jedna z nielicznych elektrod do spawania, która zapewnia wytrzymałość spoiny na poziomie 50-55 kg/mm2. Jest to mniej niż w modelach z głównym rodzajem powłoki, ale w przypadku rutylu jest to jeden z najlepszych wskaźników.

To się przyda! Rodzaje spawarek – subtelności wyboru i funkcje aplikacji.

Najlepsze podstawowe elektrody otulone

Nie można powiedzieć, że materiał elektrody pokryty tlenkami magnezu i wapnia jest znacznie lepszy od modeli z powłoką rutylową. Elektrody zasadowe stosowane są do spawania ciężkich i mocnych części, głównie tam, gdzie liczy się przede wszystkim wytrzymałość i duża udarność złącza.

Piąte miejsce – Kedr TsL-11

Służy do ręcznego spawania krótkim łukiem do łączenia części wykonanych ze stali nierdzewnej 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 zostały pierwotnie zaprojektowane do pracy z metalami i stopami. Dlatego temperatura łuku spawalniczego jest nieco wyższa niż w przypadku powłok rutylowych. W takim przypadku konieczne jest wykonanie spawania krótkim łukiem. Wymaga to od spawacza określonego poziomu umiejętności. Jeśli nieco wydłużysz łuk, kąpiel roztopionej stali nierdzewnej zacznie aktywnie absorbować azot z powietrza. W rezultacie szew pęknie podczas ochładzania.

Cedar TsL-11 może być stosowana jako elektroda bazowa do spawania wszelkich stali konstrukcyjnych i narzędziowych. Pręt centralny wykonany jest ze stali SV08Ch19N10B, a powłoka główna posiada dodatek mielonego fluorytu. Dlatego podczas spawania elektrodą Kedr TsL-11 w powietrzu może pojawić się żrący dym, który razi w oczy. Wystarczy pracować pod kapturem.

Czwarte miejsce – ESAB SSSI 13

Jeśli nie boisz się oparzeń i gotujesz krótkim łukiem, elektrody pokażą się z najlepszej strony. Wymaga to jednak doświadczenia i umiejętności profesjonalnego spawacza. Szew spawalniczy jest mocniejszy niż w przypadku elektrod z powłoką rutylową, średnio 55-60 kg/mm2. Metal spoiny jest plastyczny, bez pęknięć i skurczu resztkowego.

Zalecany do spawania wszelkich urządzeń profilowych wykonanych ze stali niskostopowych.

Trzecie miejsce – OZL-8

Elektrody produkowane przez fabrykę Losinoostrovsky. Przeznaczone do spawania blach ze stali nierdzewnej. Ręczne spawanie blach ze stali nierdzewnej jest bardzo trudne nawet dla profesjonalisty. Ale OZL-8 zapewnia jednolite monolityczne połączenie bez pęknięć o wytrzymałości do 54 kg/mm2, co samo w sobie jest dobrym wynikiem.

Jednocześnie blachy można zgrzewać z dowolnym układem detali, wykonywać szwy pionowe i sufitowe.

Jedynym minusem jest obecność procesu rekrystalizacji szwu. Oznacza to, że OZL-8 nie jest używany do łączenia krytycznych, mocno obciążonych części. Dodatkowo przed rozpoczęciem spawania materiał spawalniczy należy suszyć w temperaturze 200℃ przez 50-60 minut.

Drugie miejsce – ESAB OK53,70

Materiał elektrody spawalniczej z powłoką zasadową (żrącą). Wyprodukowano w Szwecji przez firmę ESAB Corporation. Wyróżnia się wysoką jakością spawania stali węglowych. Można go stosować do łączenia części wykonanych ze stali niskostopowej. Odpowiedni dla początkujących pracujących ze sprzętem inwerterowym.

Można gotować przy użyciu prądu przemiennego i stałego. Ze wszystkich marek lakierów bazowych dostępnych w WNP, ESAB OK53.70 jest uważany za jeden z najlepszych. Przy prawidłowym użyciu jakość szwu jest znacznie wyższa niż w przypadku stosowania rutylu. Wytrzymałość połączenia – 53 kg/mm2, granica plastyczności – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 jest szeroko stosowany do spawania rur i konstrukcji metalowych o podwyższonych wymaganiach dotyczących sztywności. Ogólnie rzecz biorąc, jakość penetracji metalu gatunku OK 53.70 jest zauważalnie wyższa niż rutylu, podczas gdy praktycznie nie występuje wypalenie dodatków stopowych i żelazostopów.

Podobnie jak w przypadku większości powłok bazowych, ESAB OK53.70 wymaga przed spawaniem suszenia przez 2 godziny w temperaturach do 350℃.

Pierwsze miejsce – TsU-5

Zaprojektowany do użytku przemysłowego. Zwykle TsU-5 stosuje się do spawania ogromnych ram, płyt i obudów mocno obciążonych zespołów (pompy i turbiny). Pręt centralny wykonany jest z drutu Sv-08. Powłoka zasadnicza wykonana jest na bazie tlenków wapnia z dodatkiem soli fluorkowych.

Może być stosowany do spawania w niemal każdym położeniu detali.

Zaletą TsU-5 jest wysoka odporność cieplna szwu. Po normalizacji złącze wytrzymuje nagrzewanie do 400℃ bez utraty wytrzymałości i plastyczności szwu. Przed rozpoczęciem pracy należy umieścić go w komorze grzewczej o temperaturze 300-350℃.

Asortyment elektrod do spawania jest ogromny. Jest w czym wybierać, jednak przed podjęciem decyzji trzeba dokładnie poznać charakterystykę i warunki pracy przyszłego złącza spawanego. Dodatkowo w procesie przygotowania materiał należy wypalić i oczyścić powierzchnie przeznaczone do spawania. Dlatego brud i rdza znacznie pogarszają wytrzymałość szwu, nawet przy użyciu drogich i wysokiej jakości elektrod.

Poinformuj nas o wyborze materiału elektrody. Które marki są najlepsze do spawania i dlaczego?