Metody łączenia rur hydraulicznych: przegląd wszystkich możliwych opcji

Aby systemy zaopatrzenia w wodę i obwody, przez które przepływa płyn chłodzący, bezbłędnie spełniały swoje obowiązki, ich elementy muszą być prawidłowo zmontowane i prawidłowo podłączone. Wynik wysiłków hydraulików musi być szczelny, aby nie stwarzać problemów dla właścicieli i ich sąsiadów. Czy sie zgadzasz?

Wszystkie aktualne metody łączenia rur zapewniające normalną pracę systemu podano w proponowanym przez nas artykule. Szczegółowo opisaliśmy możliwości technologiczne w zależności od materiału, z którego wykonane są części przegubowe oraz kategorii rurociągu. Nasze wskazówki pomogą Ci osiągnąć idealny efekt.

Przegląd odłączanych połączeń hydraulicznych

Wszystkie znane metody łączenia rur można podzielić na dwie klasy - rozłączne i trwałe. Z kolei rozłączne połączenia to kołnierzowe i sprzęgające. Metody trwałe obejmują połączenia takie jak gniazdo, tuleja zaciskowa, zgrzewanie doczołowe i klejenie.

Połączenia, które w razie potrzeby można zdemontować, a następnie ponownie założyć, znacznie ułatwiają konserwację i naprawę rurociągów. Połączenia te wykorzystywane są głównie w tworzeniu komunikacji wewnętrznej.

Zaletą tej metody jest łatwość jej wdrożenia. Nie stosuje się tutaj żadnych efektów chemicznych ani termicznych.Awarię rurociągu połączonego tą metodą można łatwo zidentyfikować i wyeliminować.

Szczelne dopasowanie podczas łączenia rur instalacyjnych zapewnia zastosowanie specjalnych części. Istnieją 2 rodzaje połączeń typu rozłącznego: kołnierzowe i kształtowe. Pierwszy stosuje się, gdy konieczne jest podłączenie rur o dużej średnicy, drugi jest bardziej odpowiedni do rurociągów domowych.

Zapozna się z rodzajami, właściwościami i oznaczeniami rur i kształtek polipropylenowych stosowanych w połączeniach. następny artykuł, które polecamy przeczytać.

Armatura stosowana w instalacjach wodno-kanalizacyjnych instalowana jest w punktach kontrolnych, na zakrętach i odgałęzieniach. Są odlewane i kompresowane. Z funkcjonalnego punktu widzenia można wyróżnić następujące typy okuć:

Ten schemat ma pomóc początkującemu hydraulikowi. Ułatwi to dobór kształtek spełniających specyficzne warunki występujące podczas montażu rurociągu

Zestaw armatury dobierany jest w zależności od specyfiki konkretnego rurociągu. W zależności od sposobu mocowania ich do rury, złączki można zaciskać, gwintować, wciskać, gwintować, stosować do spawania i lutowania.

Uwolnienie złączki do rur metalowo-plastikowychsłużą do tworzenia połączeń zaciskanych i zaciskanych. Do łączenia rur polipropylenowych produkowane są kształtki stosowane zarówno do łączenia poprzez klejenie, jak i zgrzewanie. Dla miedziane rury Produkują złączki zarówno do połączeń zaprasowywanych jak i lutowanych.

Proces montażu rurociągu metalowo-plastikowego za pomocą złączek zaciskowych zostanie przedstawiony na poniższym wyborze zdjęć:

Metoda podłączenia gniazda

Gniazdo to przedłużka montażowa zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnego połączenia.Zasada polega na tym, że koniec rury o mniejszym przekroju wsuwa się w rurę o większej średnicy. Połączenie uszczelnia się za pomocą masy uszczelniającej umieszczonej w kielichu lub klejenia kompozycją odporną na działanie wody.

Przyłącze tego typu stosowane jest przy układaniu rurociągów grawitacyjnych zarówno do kanalizacji wewnętrznej jak i zewnętrznej, ciśnieniowych zewnętrznych wodociągów oraz sieci kanalizacyjnych.

W zależności od materiału rur i ich średnicy wybiera się jedną z kilku istniejących opcji połączeń kielichowych: z pierścieniem uszczelniającym, bez pierścienia, spawaniem, klejeniem.

Przyłącze bez pierścienia uszczelniającego

Rury żeliwne najczęściej łączone są bez o-ringu. Włożona rura jest skracana, koniec jest obrabiany tak, aby nie pozostały w nim żadne wyszczerbienia ani teściowe. Część ogonową rury przegubowej wkłada się do kielicha.

Powstałą szczelinę wypełnia się naoliwioną liną konopną lub smołowanymi pasmami lnu. Najpierw uszczelkę umieszcza się w pierścieniu i wbija w kielich, uderzając młotkiem o specjalną drewnianą szpatułkę lub śrubokręt. Ważne jest, aby końcówki materiału nie dostały się do rurociągu.

Kontynuuj układanie masy uszczelniającej warstwa po warstwie, aż kielich zostanie wypełniony do 2/3 jego głębokości. Do ostatniej warstwy stosuje się nieobrobione szczeliwo, ponieważ oleje lub żywice pogarszają przyczepność podczas wypełniania cementem pozostałej przestrzeni w kielichu.

Do uzyskania roztworu potrzebny jest cement klasy 300 - 400 i woda do jego rozcieńczenia. Składniki pobiera się w stosunku 9:1. Cement zagęszcza się w kielichu i przykrywa mokrą szmatką dla lepszego wiązania.

Najlepszą jakość uszczelnienia stanowi użycie ekspandującego cementu.Przygotowuje się go tuż przed użyciem poprzez dodanie wody do pojemnika z głównym składnikiem w stosunku 2:1, a następnie dokładne wymieszanie i wlanie do kielicha. Po stwardnieniu cement zagęszcza się i staje się całkowicie wodoodporny.

Czasami zamiast cementu stosuje się mieszankę azbestowo-cementową, wykonaną z cementu M400 i wysokiej jakości włókien azbestowych w stosunku 2:1.

Wodę dodaje się bezpośrednio przed ułożeniem w ilości około 11% wagowych suchej mieszanki. Zamiast uszczelniaczy na bazie cementu stosuje się bitum, uszczelniacze silikonowe, glinę, której ostatnią warstwę wzmacnia się poprzez nałożenie bitumu lub farby olejnej.

Złącze mufowe z O-ringiem

Metodę tę najczęściej stosuje się przy instalowaniu kanalizacji wewnętrznej. Gumowy pierścień umieszczony pomiędzy kielichem a włożoną do niego rurą zapewnia szczelne połączenie. Dlatego metoda jest nie tylko prosta, ale także niezawodna.

Pierścień uszczelniający w pewnym stopniu niweluje różnice w osiach pomiędzy dwiema łączonymi rurami. Dzieje się tak jednak tylko w przypadku, gdy osie na każdym metrze rurociągu kompozytowego zostaną przesunięte o wielkość nie przekraczającą dopuszczalnych grubości ścianki rury.

Jeśli ten warunek zostanie naruszony, zwiększa się prawdopodobieństwo wycieków w wyniku nierównomiernego odkształcenia uszczelki.

Procedura łączenia rur za pomocą kielicha. Łączone części są oczyszczane z brudu i kurzu. Aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelniającego podczas montażu, gładki koniec rury jest wstępnie nasmarowany mydłem, gliceryną lub specjalnym smarem silikonowym. Nie można w tym celu używać olejków.Oprócz smarowania, fazowanie wykonane na końcu łączącym rury o mniejszej średnicy pod kątem 15⁰ zabezpieczy pierścień przed uszkodzeniem.

Aby określić głębokość wciśnięcia wolnego trzonu rury w kielich, należy tymczasowo usunąć pierścień uszczelniający. Następnie wkładając rurę do kielicha do oporu, zaznaczamy miejsce styku włożonej części z kielichem.

Podczas montażu rura jest lekko wypychana w stosunku do znaku - o 0,9 - 1,1 cm, odległość ta zrównoważy naprężenia wewnętrzne powstające w systemie podczas wahań temperatury.

Przed założeniem pierścionka zaleca się zanurzenie go w wodzie z mydłem i lekkie wyciśnięcie. Ułatwi to znacznie jego wkładanie we wnękę dzwonu. Aby zminimalizować wielkość niewspółosiowości, niektórzy producenci zaczęli produkować złączki o kącie 87⁰ zamiast 90⁰. Rura wchodzi do kielicha pod kątem, a pierścień nie wypacza się.

W przypadku konieczności łączenia rur wykonanych z różnych materiałów stosuje się rury przejściowe. Rozmiar rury, np. średnica wewnętrzna, musi odpowiadać zewnętrznemu przekrojowi podłączonej rury. Jeżeli kielich rury polimerowej łączy się z rurą żeliwną, na koniec drugiej rury nakłada się podwójną uszczelkę i rurę montuje się.

Klejenie części rurociągu z tworzywa sztucznego

Rury PCV łączone są z kielichem metodą klejenia. Dla lepszej przyczepności kielich i końcówka wkładanej rury są szlifowane w celu uzyskania chropowatości powierzchni. Następnie usuwa się fazę, a obrobione części odtłuszcza się, stosując chlorek metylenu jako podkład.

Przed wykonaniem połączenia sprawdź rury pod kątem kompatybilności. Rura o mniejszej średnicy powinna zmieścić się w kielichu swobodnie, ale nie za bardzo.Następnie linia wyznacza granicę nakładania kleju - pomoże to bezbłędnie połączyć części.

Na powierzchni łączonych elementów - 2/3 wgłębienia kielichowego oraz w pełni skalibrowany koniec rury, równomiernie nałóż klej cienka warstwa. Rurę wsuwa się w kielich i obraca o ćwierć obrotu, aby poprawić kontakt łączonych elementów. Połączone części trzyma się aż do związania kleju.

Do klejenia rur z polichlorku winylu stosuje się specjalne, agresywne kleje. Proces jest podobny do spawania, ale bez ekspozycji na wysoką temperaturę, zastępuje go reakcja chemiczna, w wyniku której powierzchnie połączonych części rur rozpuszczają się i przekształcają w jedną całość poprzez kopolimeryzację

Proces trwa tylko 20-30 sekund. Jeśli na połączeniu pojawi się jednolita warstwa kleju, należy ją natychmiast usunąć za pomocą kawałka czystej szmatki. Od sklejenia po całkowitą stabilizację połączenia i sprawdzenie rurociągu pod kątem szczelności powinien minąć co najmniej dzień.

Do naprawy istniejących rurociągów stosuje się kształtki w postaci złączy naprawczych lub produktów z przedłużonym kielichem. Wycina się odcinek rury, końce fazuje się, a na końce nakłada się specjalny klej. Złącze umieszcza się na dnie rurociągu.

Złącze z długim kielichem umieszcza się na górze rurociągu aż do oporu, w razie potrzeby montuje się na nim kształtkę. Przesuń złączkę wraz z kształtką w dół, aż połączy się z dnem rurociągu. Złącze przesuwne przesuwa się w górę tak, aby zakryło obszar złącza.

Złączka naprawcza różni się od zwykłej złączki tym, że nie ma boku wewnątrz, dlatego w trakcie naprawy można przez nią przesuwać kielich dowolnej rury

Jeśli nawet po tym nastąpi wyciek, złącze wypełnia się uszczelniaczem silikonowym. Dno i góra wyznaczane są w zależności od kierunku ruchu transportowanej substancji.

Stosowanie zgrzewania oporowego

Aby skorzystać z tej metody łączenia rur, musisz mieć spawarkę. Może być mechaniczny lub ręczny, ale musi być wyposażony w specjalne narzędzie, które podgrzewa elementy do wymaganej temperatury.

W przypadku technologii kielichowej do łączenia rur stosuje się urządzenie w kształcie miecza.Jest to zestaw wykonany z metalu i składający się z tulei przeznaczonej do podgrzewania zewnętrznej powierzchni rury oraz trzpienia (trzpienia), który topi część od wewnątrz.

Ważnym punktem jest wybór zestawu. Jego parametry muszą odpowiadać średnicy zespołu.

Technologia łączenia kielichowego rur za pomocą spawania kontaktowego jest prosta:

1. Na wprowadzoną rurę zakłada się obejmę ograniczającą. Odległość krawędzi rury od obejmy powinna być równa głębokości kielicha plus kolejne 2 mm. Różnica pomiędzy wewnętrzną średnicą obejmy a zewnętrzną średnicą łączonej rury powinna wynosić 0,2 mm.
2. Zestaw podgrzewa się po pierwszym zamontowaniu go na urządzeniu.
3. Nałóż kielich na trzpień, a gładki koniec rury na tuleję, aż do oporu.
4. Ogrzewanie odbywa się przez określony czas.
5. Jednocześnie wyjmij części z zestawu i połącz je, przytrzymując części przed przesuwaniem się, aż stopiony materiał stwardnieje.

Szwy spawalnicze są sprawdzane w celu wykrycia ewentualnych zniekształceń, pustych przestrzeni i nierówności szwu.

Na zewnętrznej powierzchni części nie powinny występować żadne defekty, które pojawiają się po przekroczeniu dopuszczalnej temperatury. Wizualnie od zewnątrz spoina powinna mieć kształt symetrycznego zgrubienia, o tej samej szerokości i równomiernie rozłożonego na obwodzie rury.

Zestaw tuleja-trzpień dobierany jest indywidualnie dla różnych średnic. Powierzchnia elementu grzejnego jest pokryta specjalną kompozycją, w przeciwnym razie przyklei się do niej stopiony materiał

Maksymalna wysokość rolki na rurze o grubości ścianki do 1 cm wynosi maksymalnie 2,5 mm. W przypadku rur, w których rozmiar ten przekracza 1 cm, za akceptowalną wysokość rolki wynosi 3–4 mm. Krawędzie złącza spawanego mogą być przesunięte względem siebie o nie więcej niż 10% grubości ścianki rury.

Szczegóły technologii spawania rur PP jest tu podane. Zachęcamy do zapoznania się z treścią proponowanego przez nas artykułu.

Zaleca się spawanie rur polimerowych o średnicy większej niż 50 mm i grubości ścianki większej niż 4 mm za pomocą urządzenia stacjonarnego lub mobilnego z dyskowym elementem grzejnym:

Zastosowanie mocowania zaciskowego

Koncepcja połączenia rurowego z tuleją zaciskową oznacza zastosowanie łącznika zaciskowego lub tulei zaciskowej. Za jego pomocą możliwe staje się wdrożenie wariantu składanego przegubu elementów rurociągu wykonanych z różnych materiałów. Cechy jego realizacji opisane tutaj. Złącze zaciskowe dobierane jest w zależności od rodzaju i średnicy rury.

Algorytm łączenia rur z tworzyw sztucznych jest następujący:

1. Skalibrować otwór wymaganego odcinka rury za pomocą kalibratora i usunąć wewnętrzne skosy za pomocą przyrządu do usuwania faz.
2. Zdemontować złączkę odkręcając nakrętki z końcówek i zdejmując okrągłe uszczelki z kształtek.
3. Umieść nakrętkę złączkową na końcu rury, a następnie tuleję złączkową.
4. Włóż trzpień złączki do rury, wywierając siłę, aby całkowicie pasował.
5. Ręcznie dokręcić nakrętkę na korpusie złączki.
6. Powtórz te same czynności z drugą rurą, następnie połącz łączone części i dokręć nakrętkę złączkową bez dokręcania 1-2 obrotów.

Ostrożnie dokręć nakrętkę, aby nie uszkodzić rury. W tym procesie pierścień zaciskowy ulega odkształceniu, w wyniku czego koniec rury i bok wkładu złączki są ściśle do siebie dociskane.

Ten typ złącza jest optymalny dla rur o małych średnicach. Rozłączane połączenie jest kompaktowe, jego montaż zajmuje bardzo mało czasu, a złącze jest bardzo trwałe

Doświadczeni hydraulicy zalecają wykonanie pierwszych obrotów ręcznie podczas dokręcania nakrętki dokręcającej, a następnie użycie klucza.

Połączenia wtykowe stosowane są przede wszystkim przy montażu rurociągów miedzianych:

Tworzenie połączeń gwintowych

Gwint to spiralna lub spiralna powierzchnia używana do wykonania połączenia gwintowego. Klasyczną metodą montażu jest zastosowanie gwintowanych połączeń rurowych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych.

Stosuje się go tam, gdzie możliwe jest okresowe monitorowanie stawów, ponieważ nici mają tendencję do osłabiania się pod wpływem różnych czynników.

Aby połączyć elementy za pomocą gwintów, wystarczy wkręcić dwie części o odpowiednich przekrojach. Można je także łatwo rozłączyć - poprzez odkręcenie.

Istnieją różne rodzaje gwintów rurowych. Każdy z nich charakteryzuje się takimi parametrami, jak profil powierzchni, na którą nałożony jest gwint, kierunek, położenie i liczba zwojów gwintu.

Lista najpopularniejszych typów gwintów rurowych obejmuje:

• cylindryczny lub biały;
• stożkowy;
• okrągły;
• NPSM

Pierwsza z nich oznaczona jest literą G i posiada 2 klasy dokładności.Profil wizualnie przypomina trójkąt równoramienny. Na wierzchołku tworzy się kąt 55⁰. Łączą odcinki rurociągów o średnicy do 6 cali, które podlegają specjalnym wymaganiom szczelności, za pomocą gwintów calowych. W przypadku większych średnic stosuje się spawanie.

Gwinty stożkowe calowe służą do połączeń stożkowych oraz do tworzenia połączeń gwintów stożkowych wykonanych na zewnątrz i cylindrycznych wewnątrz rury. Litera R oznacza gwint zewnętrzny, gwint wewnętrzny - Rc, LH - skierowany w lewo. Szczeliwo to sam gwint i uszczelniacz.

Do łączenia często demontowanych armatur hydraulicznych stosuje się głównie krany odcinające, krany, gwinty okrągłe. Jest on oznaczony symbolami Kr.

Tabela podsumowuje główne parametry gwintu dla rury, które mogą być wyciąć własnymi rękami. Ważną wartością dla gwintu calowego jest jego skok. Jest to odległość pomiędzy sąsiednimi grzbietami lub dolinami. Jego wartość na całej długości pozostaje niezmieniona, w przeciwnym razie nić nie będzie działać

Profil gwintu NPSM ma kształt trójkąta i kąt 60⁰. Zakres rozmiarów w calach wynosi od 1/16 do 24. Ten amerykański standardowy gwint jest rodzajem gwintu cylindrycznego. Różni się od krajowego jedynie wielkością kąta profilu.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Autor mówi o niuansach i problemach pojawiających się podczas łączenia rur podczas instalacji kanalizacyjnej:

Autor tego filmu dzieli się sposobem rozwiązania swojego problemu:

Prawidłowe połączenie rur jest bardzo ważne. Złącze zawsze było najsłabszym punktem rurociągu. Jeśli zostanie wykonany nieprawidłowo, w rezultacie z pewnością wystąpią wycieki, blokady, a czasem pęknięcia rur.

Dlatego zanim zaczniesz samodzielnie instalować komunikację wodno-kanalizacyjną, musisz przestudiować wszystkie istniejące metody połączeń. Jeśli sprawa wydaje się skomplikowana, zawsze możesz skontaktować się z hydraulikiem.

Opowiedz nam o swoich własnych doświadczeniach zdobytych przy montażu instalacji wodno-kanalizacyjnych. Możliwe, że znasz niuanse instalacji i tworzenia połączeń, które będą przydatne dla odwiedzających witrynę. Proszę o wpisanie komentarzy w bloku poniżej, opublikowanie zdjęć z etapami procesu i zadawanie pytań.