Zaciskarki do rur metalowo-plastikowych: jak wybrać + instrukcja obsługi

Do układania, montażu i naprawy systemów komunikacyjnych wykonanych z materiału metalowo-plastikowego stosuje się specjalne narzędzie - szczypce zaciskowe do rur metalowo-plastikowych.To urządzenie pozwala na staranną obróbkę części i zapewnia niezawodne, szczelne i mocne połączenie wszystkich fragmentów ze sobą.

System montowany za pomocą szczęk zaciskowych charakteryzuje się trwałością działania, gwarantuje wytrzymałość mechaniczną w obszarach połączeń i nie wymaga późniejszej pracochłonnej konserwacji. Podpowiemy Ci, jak wybrać narzędzie i jak poprawnie z niego skorzystać w praktyce. Podane przez nas wskazówki dotyczące pielęgnacji pomogą przedłużyć jego żywotność.

Rodzaje szczęk zaciskowych

Według jednej klasyfikacji szczypce do zaciskania rury metalowo-plastikowe i plastikowe Istnieją trzy typy: ręczny (mini i standardowy), hydrauliczny i elektryczny.

Mini szczypce ręczne to najprostsze narzędzie do zaciskania przeznaczone do użytku domowego. Urządzenie ma małe, kompaktowe wymiary i waży około 2,5 kilograma bez załączników. Dobrze leży w dłoni i zapewnia prawidłowe zaciśnięcie złączki na rurach o przekroju średnicowym do 20 milimetrów.

Wyposażony jest w zestaw kilku dysz przeznaczonych do materiałów rurowych o różnych kalibrach. Dzięki obecności mimośrodów osiowych pozwala na dokonanie dodatkowych regulacji w przypadku wystąpienia nadmiernego luzu podczas obróbki.

Standardowy model ręczny posiada głowicę zaciskającą wykonaną z wysokowytrzymałego stopu metalu.Wygodne, wydłużone, teleskopowe rączki, mocowane do głowy za pomocą mechanizmu przekładniowego, pozwalają na łatwą regulację poziomu siły docisku.

Małe szczypce zaciskowe nadają się tylko do jednorazowych prac naprawczych i instalacyjnych w życiu codziennym. Są łatwe w użyciu, nie obciążają dłoni i dają dobre rezultaty, jednak nie radzą sobie z operacjami zaciskania na dużą skalę.

Korzystanie z narzędzia przeznaczonego do ręcznego wykonywania połączeń nie wymaga od osoby posiadania określonej wiedzy ani dużego doświadczenia w pracach instalacyjnych.

Używanie szczypiec ręcznych wymaga użycia pewnej siły mięśni, ponieważ narzędzie nie posiada żadnych urządzeń pomagających zwiększyć nacisk. Dlatego tego typu narzędzie nadaje się tylko do rzadkich prac domowych i eliminowania lokalnych uszkodzeń w instalacjach rurowych

Do przeprowadzania jednorazowych napraw domowych lub instalowania niezbędnej komunikacji wykonanej z metalu i plastiku w domu prasa ręczna jest po prostu idealna i z łatwością radzi sobie ze wszystkimi obciążeniami powstającymi w procesie. W zestawie zazwyczaj znajdują się dodatkowe przekładki umożliwiające zaciśnięcie rur o różnych średnicach.

Zaciskarki ręczne zazwyczaj wyposażone są w dodatkowe nasadki zaciskające o średnicy od 10 do 26 mm. Są to najczęstsze rozmiary przekrojów rur stosowanych w życiu codziennym. Jeśli zachodzi potrzeba obróbki większego materiału, lepiej zaopatrzyć się w narzędzie elektryczne lub hydrauliczne przystosowane do zaciskania rur 50-100 mm

Narzędzie ręczne ma jednak szereg ograniczeń, a jego możliwości zagniatania dotyczą tylko materiału o małym kalibrze (nie większym niż 26 mm). Z rury metalowo-plastikowe duże szczypce ręczne nie są skuteczne, ale w życiu codziennym nie ma to większego znaczenia.Rzeczywiście, w domach prywatnych, domkach i mieszkaniach miejskich instalowane są głównie standardowe typy rur o małym przekroju.

Na jednym z uchwytów hydraulicznych szczęk prasujących znajduje się siłownik hydrauliczny. Jest ona mechanicznie połączona z głowicą zaciskającą za pomocą pręta wyjściowego. W procesie łączenia uchwytów tłok wchodzi do cylindra hydraulicznego i wytwarza ciśnienie robocze, które przekazywane jest na głowicę.

Zaciskarki hydrauliczne są praktycznym i wygodnym narzędziem do wykonywania regularnych, dużych napraw i montażu systemów komunikacyjnych wykonanych z rur metalowo-plastikowych. Nie nadaje się do jednorazowych prac domowych ze względu na wysoką cenę

Siła mięśni człowieka praktycznie nie jest wykorzystywana, jednak samo urządzenie jest znacznie droższe od wersji manualnej i wymaga regularnej konserwacji.

Modele z napędem elektrycznym są niewielkie i lekkie, ale charakteryzują się dużą wydajnością i z łatwością wytrzymują zwiększone obciążenia eksploatacyjne.

Wykonując czynności naprawcze i instalacyjne, pracownik nie musi wkładać dużego wysiłku, aby wykonać zadanie. Znacząco przyspiesza to proces, zmniejsza jego koszt i znacząco obniża koszty pracy.

Elektryczne szczęki zaciskowe są droższe niż ich ręczne odpowiedniki. Ale z ich pomocą pracę o dowolnej złożoności można wykonać znacznie szybciej i z lepszą jakością.

Zaciskarki z napędem elektrycznym umożliwiają wyraźne i równomierne zaciśnięcie, łatwo obrabiają rury o średnicy do 110 milimetrów i sprawnie sprawdzają się przy układaniu przewodów komunikacyjnych o dużej powierzchni. Przyspieszają proces łączenia poszczególnych fragmentów we wspólny system oraz wyposażone są w przystawki poszerzające gamę rur dostępnych do zaprasowania.

W zależności od rodzaju zasilania, elektryczne zaciskarki do rur metalowo-plastikowych i innych dzieli się na trzy podklasy:

• akumulatorowe – pobierają energię z wbudowanego akumulatora, nadają się do stosowania tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia do sieci; na jednym ładowaniu wykonaj od 50 do 100 zaprasowań;
• sieciowe – działają ze zwykłego gniazdka elektrycznego o mocy 220W;
• uniwersalny - wykazuje taką samą wydajność w obu trybach (akumulator/gniazdko).

Jedyną wadą modelu są jego dość duże wymiary, które nie pozwalają na wygodne korzystanie z narzędzia w trudnych, ciasnych warunkach.

W urządzeniach z napędem elektrohydraulicznym do zaprasowania na wydzielonym odcinku bazowym z materiału rurowego metalowo-plastikowego stosuje się wyłącznie uniwersalne głowice zdejmowane. Obciążenie podczas obróbki rozkłada się na cały obszar złącza, a samo narzędzie działa miękko i płynniej. Jakość połączeń po takim zaciśnięciu jest bez zarzutu.

Wybór odpowiedniego modelu szczęk zaciskowych do metalowych tworzyw sztucznych zależy bezpośrednio od skali proponowanej pracy i średnicy rur, które mają być zaciśnięte.

Profesjonalni hydraulicy wolą używać szczypiec elektrycznych lub hydraulicznych. Właściciele domów i mieszkań kupują sprzęt ręczny, ponieważ nie planują żadnych większych prac związanych z instalacją i układaniem systemów komunikacji metalowo-plastikowej.

To jest interesujące! TOP 9 najlepszych pras hydraulicznych.

Cechy ręcznego narzędzia do zaciskania

Oprócz swoich bezpośrednich funkcji, niektóre modele szczypiec ręcznych posiadają dodatkowe funkcje, które ułatwiają proces instalacji i promują przestrzeganie podstawowych zasad bezpieczeństwa podczas pracy:

• O.P.S. - opcja rozbudowy mająca na celu zwiększenie siły mięśniowej za pomocą progresywnego czterostopniowego zacisku.
• APC – unikalny system kontrolujący prawidłowość wykonania połączenia (nie pozwala na zdjęcie szczypiec z rury do czasu całkowitego zaciśnięcia).
• APS – progresywne urządzenie zapewniające prawidłowy rozkład przyłożonej siły w zależności od wymiarów złączki zaciskowej.

Planując zakup ręcznej szczęki prasującej do metalu-tworzywa, najpierw określ średnicę zastosowanych rur, a następnie na podstawie tych danych dowiedz się, czy sklep posiada narzędzie o tej samej średnicy i przeznaczeniu końcówki do zaciskania, używany do wykonywania połączeń.

Jeśli chcesz zacisnąć rury o różnych rozmiarach, jako podstawę weź maksymalny przekrój części. Narzędzie o dużej średnicy poradzi sobie również z mniejszymi rurami, ponieważ w zestawie zawsze znajdują się dodatkowe wkładki, które umożliwiają wykonanie tej operacji.

Cały proces tworzenia połączenia za pomocą szczęk zaciskowych obejmuje kilka standardowych kroków:

Jak połączone są rury metalowo-plastikowe?

W procesie układania rur metalowo-plastikowych stosuje się specjalne elementy łączące - łączniki. Są to elementy mocujące lub odgałęzienia węzłowe – krzyżaki, trójniki, adaptery, zaślepki itp.

Istnieją dwa rodzaje tych części - ściskanie i prasowanie. Do montażu tego pierwszego potrzebny będzie zwykły klucz, a do drugiego szczypce do zaciskania. Z asortyment okućW polecanym przez nas artykule zapoznasz się z materiałami używanymi do montażu rurociągów metalowo-plastikowych.

Złączki zaprasowywane mocowane do rur metalowo-plastikowych za pomocą zaciskarki pozwalają na prawidłowe okablowanie w systemie o dowolnej złożoności

Złączka wciskana jest uważana za najbardziej niezawodną i nie osłabia się podczas pracy, minimalizując możliwość wycieków w instalacjach. Ta metoda łączenia umożliwia wypełnienie połączeń betonem i, jeśli to konieczne, ukryte układanie rur metalowo-plastikowych w ścianach, podłogach i sufitach.

Złączka zaprasowywana to nowoczesny element niezawodnego łączenia rur metalowo-plastikowych w jeden system. Składa się z obudowy, w której znajduje się złączka oraz uszczelek izolujących tuleję zaciskaną i pierścień

Obszar połączenia wykazuje doskonałe parametry użytkowe, z łatwością wytrzymuje ciśnienie kilkakrotnie wyższe niż maksymalne dopuszczalne ciśnienie w samych rurach, wykazuje wysoką wytrzymałość mechaniczną i niezawodnie służy przez wiele lat, nie wymagając niepotrzebnej uwagi i pracochłonnych czynności konserwacyjnych.

Podczas instalowania rur metalowo-plastikowych w celu zorganizowania ogrzewanej podłogi ważne jest użycie złączek zaciskowych. Zapewniają maksymalną niezawodność połączenia i nadają się do późniejszego wylewania wylewką betonową

Do montażu złączek w rurach metalowo-plastikowych stosuje się szczypce do zaciskania dowolnego typu. Za ich pomocą zaciskanie następuje szybko i sprawnie, a efektem jest wyraźne, trwałe połączenie, niemal całkowicie eliminujące przebicie na linii komunikacyjnej.

Dzięki zastosowaniu złączy zaciskowych system zamienia się w stały, nierozłączny kompleks. Błędów powstałych podczas procesu instalacji nie można poprawić ani naprawić. Aby je wyeliminować, będziesz musiał wyciąć fragment i zainstalować nowy węzeł komunikacyjny.

Kolejną wadą jest dość wysoka cena części do pras. Dlatego nie są one zbyt powszechnie stosowane w życiu codziennym.

Przygotowanie rur do obróbki za pomocą szczęk zaciskowych

Zaraz przed montaż systemów metalowo-plastikowych, tj. Przed użyciem szczęk zaciskowych i wykonaniem czynności zaciskania materiał rury jest odpowiednio przygotowany.

Podczas znakowania materiału rur metalowo-plastikowych konieczne jest dodanie małego zakładki (2-3 cm) na obu końcach części. W przeciwnym razie po wstawieniu złączki fragment będzie krótszy niż wynika z szacunków. Położenia nieprawidłowo zamontowanej złączki zaciskowej nie można skorygować.Będziesz musiał wyciąć cały fragment i w jego miejsce zamontować nowy.

Sekwencja działań jest istotna dla każdego rodzaju narzędzia i wymaga obowiązkowej zgodności:

1. Za pomocą taśmy mierniczej odmierz wymaganą ilość materiału na rurę z cewki i zaznacz markerem miejsce planowanego cięcia.
2. Za pomocą nożyczek do cięcia metalu i plastiku odetnij część o wymaganej długości, upewniając się, że uzyskana krawędź jest jak najbardziej gładka i tworzy wyraźny kąt prosty z warunkową osią środkową produktu.
3. Podczas pracy z narzędziem gilotynowym jego dolną krawędź trzyma się ściśle równolegle do powierzchni rury, jedynie nieznacznie dociskając część tnącą do giętkiego materiału.
4. Po zakończeniu przycinania powstałe krawędzie końcowe są przetwarzane za pomocą kalibratora. Koryguje i wyrównuje kształt cięcia oraz ostrożnie usuwa wewnętrzną fazkę.
5. Zdejmij tulejkę z kształtki i umieść ją na krawędzi rury. Łącznik wkładany jest bezpośrednio w nacięcie.
6. Końcowe części elementów łączących są mocno dociśnięte, a obszar połączenia jest izolowany uszczelką. Chroni materiał przed korozją i zapewnia szczelność całego układu jako całości.
7. Sterowanie ułożeniem rury w mufie odbywa się poprzez okrągłe wycięcie w strefie brzegowej.

Po zakończeniu odpowiedniego wstępnego przygotowania należy przystąpić do użycia szczypiec i wykonać operację zaciskania.

Jak przebiega zaciskanie za pomocą urządzenia przenośnego?

Proces zagniatania rury metalowo-plastikowej za pomocą szczypiec ręcznych nie jest skomplikowany, wymaga jednak uwagi i dokładności. Do pracy potrzebna jest pusta, płaska powierzchnia, na której można umieścić kawałek rury, złączki i samo narzędzie.

Do prawidłowej pracy szczęk zaciskowych potrzebne są odpowiednie warunki, a mianowicie przestronna, płaska powierzchnia oraz dobre oświetlenie. W wygodnie wyposażonym miejscu nawet początkujący, nie mający dużego doświadczenia w naprawie i montażu, jest w stanie prawidłowo zacisnąć i zamontować złączkę.

Gdy wszystko jest już przygotowane, cęgi kładzie się na stole, a uchwyty rozsuwa się o 180 stopni.

Górny element uchwytu odłącza się od zespołu i wsuwa w niego górną część wkładki prasującej odpowiadającej wymiarowi przekroju poprzecznego rury aktualnie obrabianej. Dolną połowę umieszcza się w dolnej części uchwytu, która pozostaje pusta, a narzędzie zatrzaskuje się na swoim miejscu.

Złącze można zacisnąć szczypcami zaciskowymi tylko raz. Drugie przetwarzanie jest kategorycznie niedopuszczalne, dlatego każde działanie należy podjąć w sposób odpowiedzialny

Z rury i kształtki wykonuje się zespół złącza, a konstrukcję umieszcza się w szczękach zaciskowych, upewniając się, że tuleja kształtki znajduje się wewnątrz wkładki zaciskowej.

Aby uzyskać wysoką jakość zaciskania, bardzo ważne jest stosowanie dysz, które wyraźnie odpowiadają średnicy przekroju poprzecznego rury. W przeciwnym razie urządzenie zdeformuje złączkę i część będzie musiała zostać wymieniona na nową.

Po prawidłowym umieszczeniu zestawu rur i kształtek w urządzeniu, uchwyty łączy się ze sobą aż do zatrzymania i zaciśnięcia.

Po operacji na metalu powinny powstać dwa identyczne łukowate zagięcia i dwa wyraźnie widoczne pierścieniowe paski. Rezultatem będzie wyraźnie i pewnie zamontowane i zabezpieczone złącze, którego usunięcie za pomocą działającego narzędzia będzie prawie niemożliwe.

Montaż okucia należy przeprowadzić bardzo ostrożnie, ostrożnie i bez pośpiechu. W żadnym wypadku nie można dopuścić do wystąpienia uprzedzeń.Nawet 5 milimetrów stanie się krytyczne dla systemu rurociągów i w przyszłości doprowadzi do naruszenia integralności

Nieprawidłowe wykonanie pracy można rozpoznać po poluzowanej, źle zabezpieczonej nakrętce, obecności otworu o szerokości ponad 1 milimetra widocznego pomiędzy rurą metalowo-plastikową a nakrętką oraz po poluzowaniu nakrętki. W przypadku stwierdzenia takich błędów złączkę należy wyciąć z rury i ponownie zamontować na jej miejscu nową.

Cechy stosowania szczęk zaciskowych

Pomimo praktyczności i funkcjonalności zaciskarek, zdarzają się miejsca, w których użycie takiego narzędzia jest bardzo niewygodne. Specjaliści od napraw i instalacji twierdzą, że podczas pracy z rowkami wykonanymi w fałszywej ścianie lub pod sufitem podwieszanym rozsądniej jest wziąć prasę niż szczypce. Całkowicie eliminuje kontuzje i pozwala kontrolować proces jedną ręką.

Zaciskarka to nowoczesne, wygodne narzędzie, które pozwala na zaciśnięcie materiału rurowego w najbardziej niewygodnych miejscach i na ograniczonej przestrzeni. Nie jest on jednak tani i nie warto go kupować do jednorazowych prac domowych.

Dodatkowo narzędzie można obracać wokół osi złącza rur, wykonując w ten sposób dokładne, równe i niezawodne zaciskanie.

Podano praktyczne wskazówki dotyczące zaciskania rur metalowo-plastikowych, sprawdzone w praktyce przez hydraulików w następnym artykule, z treścią której radzimy się zapoznać.

Środki ostrożności podczas pracy z narzędziem

Aby używać cęgów zaciskowych w domu, nie potrzebujesz specjalistycznej wiedzy ani dużego doświadczenia zawodowego. Wystarczy dokładnie przestudiować instrukcję obsługi i ściśle przestrzegać wszystkiego, co jest tam napisane.

Nie używaj narzędzia w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Wilgoć niekorzystnie wpływa na metal i prowadzi do zakleszczania się i nieprawidłowej pracy narzędzi.

Proces prasowania zaleca się przeprowadzić w wygodnym, praktycznym ubraniu, a dłonie zabezpieczyć grubymi rękawicami budowlanymi. Aby uniknąć obrażeń i uszkodzeń, nie wolno dopuścić do przedostania się części odzieży lub kończyn do mechanizmu roboczego. Przestrzeganie tych prostych zasad pomoże Ci wykonać zaciskanie ostrożnie, nie uszkadzając siebie ani narzędzia.

Jak dbać o cęgi zaciskowe?

Aby narzędzie służyło niezawodnie przez długi czas, należy o nie dbać. Po użyciu należy oczyścić metalową głowicę specjalnym produktem, a następnie posmarować śrubę i części mocujące dyszy smarem.

Zaleca się przechowywanie urządzenia w suchym miejscu, pakując je wcześniej w futerał lub specjalne pudełko, zwykle sprzedawane wraz z instrumentem.

Regularna, kompletna, wysokiej jakości pielęgnacja i właściwe przechowywanie przedłużą „żywotność” instrumentu na długi czas i zapewnią jego nienaganne działanie

Jednostki elektryczne i hydrauliczne są nieco trudniejsze w utrzymaniu i wymagają profesjonalnej konserwacji. Sposób utrzymania ich porządku znajdziesz w karcie katalogowej dołączonej do sprzętu.

Oprócz szczypiec do zaciskania, przy montażu rurociągu metalowo-plastikowego na pewno będziesz potrzebować obcinaka do rur, którego specyfika wyboru i zastosowania są tu podane. Zalecamy przeczytanie tych bardzo przydatnych informacji.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film szczegółowo opisuje, jak prawidłowo używać szczypiec ręcznych do zaciskania rur metalowo-plastikowych.Autor podaje przydatne wskazówki dotyczące obsługi sprzętu i dzieli się tajemnicami wysokiej jakości obróbki części w celu ich późniejszego montażu w systemach wodociągowych i grzewczych.

Materiał wideo poświęcony jest zaciskarce działającej na hydraulice. Główną zaletą prezentowanego modelu jest zdejmowana konstrukcja głowicy roboczej.

Pozwala to na użycie szczypiec zaciskowych nawet w niewygodnym miejscu i szybkie wykonanie wysokiej jakości zagniatania rury. Urządzenie posiada specjalny zawór ograniczający ciśnienie podstawowe.

Szczypce zaciskowe zasilane energią elektryczną mają wiele zalet i umożliwiają szybkie wykonanie dużej liczby operacji zaciskania. Głowica wykonuje pełny obrót wokół własnej osi i łatwo dostosowuje się do trudnych warunków pracy.

Wady tego sprzętu obejmują jego imponującą wagę, obowiązkową obecność gniazdka elektrycznego pod ręką i dość wysoki koszt. Mówią, że w przypadku jednorazowych prac naprawczych i instalacyjnych nie ma sensu kupować sprzętu tego poziomu. Lepiej go wypożyczyć lub nawet ograniczyć się do zwykłego modelu ręcznego.

Po zapoznaniu się z powyższymi informacjami, wybór odpowiednich szczypiec będzie bardzo łatwy nawet dla tych, którzy rzadko wykonują prace naprawcze i instalacyjne. Dodatkowych porad udzielą klientowi sprzedawcy będący już na miejscu w sklepie.

Nie warto kupować zbyt taniego, bezimiennego instrumentu. Nie będzie w stanie zapewnić zagniatania odpowiedniej jakości i szybko ulegnie awarii.

Lepiej zwrócić uwagę na modele produkowane przez uznane światowe marki.Wykonują swoje produkty z nowoczesnych materiałów o wysokiej wytrzymałości i zawsze zapewniają dożywotnią gwarancję, konserwację i profesjonalne usługi naprawcze.

Chcesz podzielić się własnym doświadczeniem w montażu rurociągów za pomocą szczęk zaciskowych? Czy znasz subtelności techniczne, którymi warto podzielić się z osobami odwiedzającymi witrynę? Prosimy o wpisywanie komentarzy w bloku poniżej, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć tematycznych.