Próba ciśnieniowa rur metalowo-plastikowych: procedura i niuanse wykonywania pracy

Skuteczną alternatywą dla tradycyjnych rur stalowych są produkty technologiczne wykonane z metalu i tworzywa sztucznego. Szczególną popularność zyskał w branży wodno-kanalizacyjnej.Metal-tworzywo sztuczne stosuje się przy montażu i naprawie komunikacji ciśnieniowej, bezciśnieniowych obwodów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, a także systemów grzewczych.

Do wykonywania połączeń stosuje się prostą i przystępną metodę - zaciskanie rur metalowo-plastikowych. Powiemy Ci, jak wykonuje się tę pracę, jakich narzędzi będzie potrzebował niezależny hydraulik, aby zbudować lub odnowić systemy. Nasze rekomendacje pomogą Ci osiągnąć rezultaty najwyższej jakości.

Zaciskanie: pojęcie w szerokim znaczeniu

Samo pojęcie „próby ciśnieniowej” w odniesieniu do węży metalowo-plastikowych należy rozpatrywać w szerokim tego słowa znaczeniu. Na przykład próba ciśnieniowa często odnosi się do standardowych testów przeprowadzanych hydraulicznie lub pneumatycznie.

Jednak współczesna praktyka pokazuje, że termin „próba ciśnieniowa” również całkiem logicznie pasuje do procedury łączenia złączki i rury metalowo-plastikowej. Połączenie tego typu wykonywane jest technologią zaciskania siłowego przy użyciu specjalnego narzędzia (szczypce zaciskowe).

Na zdjęciu moment zaprasowania podczas łączenia rur metalowo-plastikowych. Zaciskanie jest w tym przypadku mechanicznym działaniem siły mającym na celu uzyskanie szczelności niezawodnego połączenia

Niezależnie od warunków instalacji i zastosowanych technologii, instalacji wodociągowej lub innej komunikacji opartej na rurach metalowo-plastikowych towarzyszą badania szczelności i wytrzymałości.

W przybliżeniu tak wygląda punkt podłączenia pompy do prób ciśnieniowych do sieci wodociągowej na rurach metalowo-plastikowych. Na dopływie zamontowany jest jeden z dwóch manometrów ciśnienia sterującego, który określa szczelność obwodu

Zazwyczaj, proces testowy przeprowadzane hydraulicznie. Nie wyklucza się jednak możliwości testowania metodą pneumatyczną.

Metody zaciskania metal-tworzywo sztuczne

Metoda hydrauliczna polega na napełnieniu rur metalowo-plastikowych wodą, a następnie zwiększeniu ciśnienia do zadanej wartości. Testy mogą dotyczyć całej zainstalowanej autostrady lub tylko jej poszczególnych odcinków.

Metoda pneumatyczna wykorzystuje sprężone powietrze zamiast wody. Ta metoda zaciskania jest uważana za mniej skuteczną i bardziej niebezpieczną w porównaniu z opcją hydrauliczną. I nie ma znaczenia, czy badane są rury metalowe, czy metalowo-plastikowe.

Opcja nr 1: hydrauliczna

Proces nie różni się od wersji standardowej stosowanej w stalowych wodociągach. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że ciśnienia robocze rur z tworzyw sztucznych są niższe niż dopuszczalne dla wyrobów metalowych.

W związku z tym ciśnienie próbne oblicza się biorąc pod uwagę standardowe ustawienia ciśnienia roboczego dla tworzywa sztucznego zgodnie ze wzorem:

Ri = Ррп * 1,5,

W nim Ri jest ciśnieniem próbnym; Ррп – ciśnienie robocze rury z tworzywa sztucznego.

Temperatura wody wewnątrz rurociągu jest dozwolona w zakresie wartości dodatnich od 5 do 40°С.

Postęp procedury:

1. Przygotuj miejsce do testów (zamontuj krany, wtyczki).
2. Zainstaluj 2 manometry w różnych punktach linii.
3. Zamontować odpowietrznik na górnym poziomie linii.
4. Podłączyć pompę wodną na dolnym poziomie przewodu.
5. Napełnij linię dopływem wody z dolnego poziomu do górnego poziomu.
6. Otwórz odpowietrznik, aby odpowietrzyć system.

Wewnątrz autostrady od rury metalowo-plastikowe Ciśnienie należy zwiększać powoli, wykluczając nagłe skoki. Takie warunki pompowania pod ciśnieniem zapewnia ręczna prasa hydrauliczna.

Pompa hydrauliczna służy do badania zmontowanej lub naprawianej instalacji, która wymaga idealnej szczelności połączeń. Same połączenia nie są tworzone za pomocą pompy.

Dopóki wartość ciśnienia nie zbliży się do poziomu roboczego, zaleca się okresową kontrolę wizualną obszarów ewentualnych wycieków.

Obszary te to zazwyczaj:

• połączenia rura w rurze;
• kontakt rury z kształtką;
• punkty instalacji kranów i wtyczek.

Zwiększanie ciśnienia wewnątrz rur metalowo-plastikowych do wartości przekraczającej 1,5-krotność parametru roboczego jest dopuszczalne wyłącznie w przypadku braku osób w pobliżu badanej linii.

Ustalone ciśnienie próbne wewnątrz rurociągu musi być utrzymywane przez pewien czas. W przypadku systemów zaopatrzenia w wodę wykonanych z rur metalowo-plastikowych przeznaczonych do użytku w warunkach domowych przyjmuje się minimalny okres utrzymywania wynoszący pięć minut.

W przyjętym minimalnym czasie próby nie jest dopuszczalny spadek ciśnienia w miejscach montażu manometrów kontrolnych. W przypadku zaobserwowania negatywnych zmian na przyrządach kontrolnych, stan ten wskazuje na niepełną szczelność układu.

Ciśnienie należy obniżyć do wartości roboczej i dokładnie sprawdzić pod kątem ewentualnych wycieków na całym odcinku rur metalowo-plastikowych. Wyeliminuj wykryte wady i powtórz procedurę testową.

Na końcowym etapie zaciskania rur metalowo-plastikowych pompa jest odłączana od układu. Usunąć także manometry kontrolne, zamontowane wcześniej korki i zawory odcinające

Próby szczelności są zaliczone, gdy spełniają następujące warunki:

• wizualnie nie wykryto żadnych wycieków;
• wizualnie nie wykryto żadnych pęknięć ścianek rur;
• przez pięć minut nie było zmian ciśnienia na manometrach kontrolnych;
• nie występują widoczne odkształcenia rurociągów.

Tymczasem należy wyjaśnić: jeśli opóźnienie czasowe przekracza pięciominutowy odstęp, dopuszcza się niewielki spadek ciśnienia próbnego z powodu naturalnej zmiany temperatury wody wewnątrz rur metalowo-plastikowych.

Opcja nr 2: pneumatyczna

Jeżeli z jakiegoś powodu przeprowadzenie próby ciśnienia hydraulicznego nie jest możliwe, dopuszcza się alternatywę – próbę pneumatyczną.

Metoda badania pneumatycznego różni się nieco innym sposobem sprawdzania szczelności, ale w zasadzie powtarza metodę hydrauliczną. Technologia ta nie jest tak często stosowana na rurach, ale jest szeroko stosowana do zaciskania pojedynczych urządzeń, takich jak naczynia wzbiorcze, kotły, wymienniki ciepła itp.

Wygodna, niewielka i lekka samochodowa pompa powietrza jest całkiem odpowiednia do wykonywania testów pneumatycznych domowej instalacji wodno-kanalizacyjnej na rurach metalowo-plastikowych

Do wykrywania nieszczelności podczas pneumatycznych prób ciśnieniowych zwykle stosuje się roztwór mydła. Zmontowaną linię napełnia się powietrzem pod ciśnieniem Pu = Ppp * 1,15, a miejsca potencjalnych nieszczelności przemywa się roztworem mydła. Uwolnienie powietrza zależy od pęcznienia pęcherzyków.

Ta technika testowania pozwala wizualnie wykryć nawet niewielkie wycieki. Inspektorowi jednak dość trudno jest monitorować obecność nieszczelności w miejscach trudno dostępnych dla obserwacji wizualnej.

Metoda testu pneumatycznego jest całkiem odpowiednia do sprawdzania szczelności połączeń złączki rurowe metalowo-plastikowe lub według schematu „rura w rurze”. Jeśli jednak konieczne jest sprawdzenie wytrzymałości systemu rurociągów, metoda ta z pewnością nie jest najlepsza. Tutaj należy skorzystać z testów hydraulicznych.

Zaciskanie jako metoda łączenia

Praktyka instalowania rur metalowo-plastikowych charakteryzuje się stosowaniem kilku metod odpowiednich do wykonywania wszelkiego rodzaju połączeń:

• lutowanie;
• orzech;
• zaciskanie

Ostatnią metodą z trzech jest precyzyjne zaciśnięcie rury metalowo-plastikowej w miejscu jej połączenia z kształtką.

Połączenie elementów rurociągów metalowo-plastikowych za pomocą zaciskania siłowego uważa się za niezawodne i trwałe. Technologia ta szybko zyskuje popularność w branży wodno-kanalizacyjnej.

Technikę takiego zaciskania wyróżniają proste czynności, które może wykonać nawet nieprofesjonalny hydraulik. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że praca wymaga tzw szczęki prasowe – specjalne narzędzie, które tworzy niezawodne połączenie zaciskane.

Generalnie do wykonywania prac techniką zaciskania niezbędny jest następujący zestaw narzędzi:

• obcinak do rur metalowo-plastikowych;
• kalibrator, ekspander, procesor fazowania;
• szczypce do prasowania.

Obcinak do rur wykonuje równomierne cięcie na zadany wymiar, bez deformacji rury i pod kątem prostym. Za pomocą kalibratora i procesora fazującego końcówkę węża metalowo-plastikowego przygotowuje się do późniejszego połączenia ze złączką.

Czasami do pracy potrzebny jest ekspander. Szczęki prasujące zajmują w tym procesie szczególne miejsce. Za pomocą tego narzędzia przygotowane połączenie jest zaciskane.

Przy montażu rurociągów metalowo-plastikowych stosuje się złączki zaciskane i zaciskane (inaczej gwintowane), etapy ich montażu są w dużej mierze podobne:

Jak zacisnąć rurę metalowo-plastikową

Procedura zagniatania połączenia rury metalowo-plastikowej z złączką obejmuje następującą sekwencję czynności:

1. Cięcie rury metalowo-plastikowej na wymiar.
2. Wykonanie kalibracji jego odcinków końcowych.
3. Fazowanie wzdłuż promienia wewnętrznego.

Następnie na końcu rury instalowana jest tuleja zaciskana.

Elementy biorące udział w połączeniu powstałym poprzez zaciśnięcie. Samo zaciskanie odbywa się za pomocą szczypiec zaciskowych.Narzędzie to jest dostępne w różnych wersjach – ręcznej i automatycznej.

Po wykonaniu tych czynności część złączki wkłada się do rury metalowo-plastikowej od końca, na którym znajduje się tulejka zaciskana. Przesunąć tuleję zaciskaną wzdłuż korpusu rury i zamontować ją równolegle do złączki. Wytyczne dotyczące pracy ze złączkami zaciskowymi przy montażu rurociągu metalowo-plastikowego podane tutaj, Zalecamy przeczytanie przydatnych informacji.

Na obszar złącza nałożyć szczypce zaciskowe, uzupełnione o osprzęt odpowiadający średnicy obrabianego rurociągu. Ściśnij uchwyty narzędzia, aż się zatrzymają.

Zestaw instalatora, który zawiera szczypce zaciskowe i kilka nasadek do różnych średnic rur metalowo-plastikowych. Koszt takiego zestawu może sięgać nawet 100 tysięcy rubli. w zależności od marki i konfiguracji

Takie czynności są typowe dla wykonywania zaciskania przy użyciu narzędzi ręcznych. Tymczasem oprócz ręcznego zaciskania istnieją urządzenia elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne.

Te opcje projektowania są zwykle rzadko używane w życiu codziennym. Ich przeznaczeniem jest sektor produkcji przemysłowej. W konfiguracji różnią się one również bardzo od modeli ręcznych.

Podczas pracy ze szczękami zaciskowymi warto zwrócić uwagę na niektóre funkcje. Zawsze dozwolone jest tylko jednorazowe zaciśnięcie. Jeśli z jakiegoś powodu nie udało Ci się za pierwszym razem wykonać wysokiej jakości zaprasowania, nie powinieneś próbować powtarzać tej czynności. Wadliwy zacisk należy usunąć i najpierw przeprowadzić procedurę zaciskania.

Zalety i wady zaciskania

Ocenianie połączenie rur metalowo-plastikowych, wykonane przy użyciu szczęk zaciskowych, nie sposób nie zauważyć zalet i wad.

Technologia Power Crimping pozwala na tworzenie szczelnych, nierozłącznych połączeń. Zaletą tej techniki jest także trwałość i niezawodność utworzonego połączenia.

Zarówno jedno, jak i drugie określają warunki, w których ta konkretna metoda jest odpowiednia.

Lista odnotowanych korzyści wygląda następująco:

• tworzone jest połączenie nienadzorowane;
• Konstrukcja dla wysokich ciśnień roboczych;
• wysoka wytrzymałość mechaniczna;
• długa żywotność;
• łatwy, prosty i szybki montaż.

Z punktu widzenia istniejących niedociągnięć eksperci również identyfikują pewne czynniki i zwykle wiążą je z kryteriami konserwacji lub instalacji:

• tworzone jest stałe połączenie;
• Wymagane jest specjalne narzędzie (szczypce do zaciskania).

Wadą jest to, że każdy błąd zaprasowania zmniejsza całą pracę do zera.

Prace związane z zaciskaniem rury metalowo-plastikowej należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie. Najmniejsza niedokładność może spowodować niską jakość zagniatania. Wtedy trzeba zacząć wszystko od zera

Oprócz tych wad można dodać wysoki koszt głównego narzędzia - prasy szczypcowej.

To prawda, że ​​​​ręczne dostosowanie do warunków życia nie jest tak drogie jak projekty automatyczne. Ale nawet w tym przypadku zakup nie jest opłacalny, ponieważ zapotrzebowanie na narzędzie jest w rzeczywistości jednorazowe.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Z filmu dowiesz się, jak pracować z mechanicznymi szczypcami do zaciskania, a mianowicie jak zaciskać złączki rurowe metalowo-plastikowe.

Zaleca się montaż rur metalowo-plastikowych metodą zaciskania w warunkach środowiskowych o temperaturze nie niższej niż +10°С. Wskazane jest przechowywanie zakupionego materiału (rur) w nowych warunkach przez co najmniej 24 godziny i dopiero wtedy przystąpić do montażu.

Zainstalowaną instalację wodociągową należy poddać próbom szczelności i wytrzymałości poprzez próby hydrauliczne i pneumatyczne.

Czy masz doświadczenie w pracy z rurami metalowo-plastikowymi i wykonywaniu ich połączeń? Czy znasz subtelności technologiczne związane z produkcją tego dzieła, które nie zostały omówione w artykule? Prosimy o wpisywanie komentarzy w formularzu blokowym poniżej, zadawanie pytań, zamieszczanie zdjęć.